五金、電鍍廠（chǎng）、鋁型（xíng）材等廠家在（zài）確定電泳工（gōng）藝籌建電泳生產線後,一般來說電泳電泳工藝以（yǐ）及電泳生產線都沒問題，但操作人員在操作時由於操（cāo）作（zuò）不當或粗心大意將會導致塗裝效果不理想。為了避（bì）免電泳塗（tú）裝廠家損失（shī），蘑菇视频在线观看免费將詳細地說明如何減少電泳塗（tú）裝操作問題和係（xì）統處理。

一、預（yù）處理

預（yù）處理過程與電泳係統的其他階段同等（děng）重要，必須嚴格控製，下麵是對磷化操（cāo）作的要求（qiú）:

1、在整個磷化過（guò）程中，對每個磷（lín）化液進行全階段測試，並（bìng）記錄結果。

2、調節物料泵的流量，並（bìng）加入（rù）清洗劑或最（zuì）後衝洗（xǐ）板（bǎn）材，以保持（chí）係統操作在（zài）控製範圍內。

3、檢測各階（jiē）段的壓力和溫度，並記錄。

4、將壓（yā）力和溫度調整（zhěng）到特（tè）定範圍。

二、塗料的循環

塗料循（xún）環不光是指電泳槽，同時還必（bì）須考慮到與（yǔ）之相連的電泳輔助係統，如過（guò）濾、超濾等。另外（wài），塗料和管道係統中任何一個沒有考慮到的最（zuì）低限度攪拌的（de）區域都（dōu）會導致顏（yán）料沉澱。塗料循環量的減少有多種因素，為了避免這個問題（tí），應（yīng）該做好以下工（gōng）作：

1、按要求標準，在每個動態點，檢測閥門和流量（liàng）計，在（zài）記錄本上記下讀（dú）數。

2、保持輸（shū）送鏈下的所有部件進入電泳槽。

3、維持主槽和溢流堰（yàn）中槽液適當的高度，溫度不宜（yí）過高，也不宜過低。

4、修理（lǐ）或更換任何一個壞的泵，不要讓（ràng）塗料停留在這些管道（dào）內超過1h。

5、經常檢查進出口槽（cáo）液的壓力。

6、至少六個月內必須（xū）把主槽（cáo）液轉放備用槽中，同時維（wéi）修所有的頂（dǐng）蓋、排放裝置和排放管。

三、過濾（lǜ）

過濾係統中的沉澱物，特別是水平（píng）沉降物是（shì）難以避免的，通過定（dìng）期清理可以解決類似問題，以得到高品質的外觀。

1、每次換班須檢測過濾壓力計，把讀數記在本上。

2、達到最大壓力差時，采（cǎi）用袋式或濾芯式過濾（lǜ）器。

3、定期清洗袋式或濾芯式過濾器前（qián）的（de）網狀粗濾器，在沒有粗濾器條件下操作，會導致螺釘、螺母（mǔ）進入過濾（lǜ）液中，對泵產生危害。

4、至（zhì）少有一個吸油性濾袋。

5、如有髒物存在，增加循（xún）環速率或更換更小孔徑的過濾器。

四、超濾

影響超（chāo）濾的（de）兩個主要問題是滲透的質量較差和低滲透量。質量（liàng）差的滲透表現在滲透液變（biàn）色或渾濁（zhuó），它（tā）通（tōng）常是清亮的帶少（shǎo）量溶劑味的黃色液體（tǐ），如（rú）果（guǒ）滲透液（yè）出現渾濁或淺藍色，則超濾器有泄漏，該超濾器須脫離生產線並修（xiū）理（lǐ）。除（chú）非顏色較淺，否則超濾衝洗效果將受到影響。

每（měi）次換班時須檢測滲透（tòu）液的清晰度和（hé）滲透流量，檢查有缺陷的半（bàn）透膜。

五、後衝洗

不好的後衝洗將損（sǔn）壞電泳塗料。每天和每周定（dìng）期維修和記錄，為保證封閉循環衝洗效率提（tí）供了（le）有效的依據，最後（hòu）用去離子水（shuǐ）衝洗，對（duì）保證（zhèng）烘烤濕（shī）漆膜表麵質量來（lái）說是很重要的。

六、陽極液係統

陽極液係統的故障，總的來說是由主電泳槽的PH值引起的，PH值控製不好會導致不鏽鋼陽極不規則的快速鏽蝕。電泳液中的鐵質汙染通常是由（yóu）於陽（yáng）極的（de）溶解。

七、烘烤（kǎo）

烘道被汙染和烘道內區域（yù）溫（wēn）度差會影響塗層外觀和性能。下列操作有利於使烘（hōng）烤（kǎo）過程達到最佳狀態：

1、烘烤區域溫度須每天檢查，可用自動溫度監控器。

2、熱電偶記錄儀須每星期用一次。

3、例（lì）行檢查再循環熱（rè）空氣過濾器，清除汙物。

4、烘道中（zhōng）前端輻射區每單位體積（jī）每分鍾（zhōng）須（xū）維持10%-15%的（de）新鮮空氣，以防止塗層表麵的雜質汙染

5、烘道中每單（dān）位體積每分鍾維持30%-35%的新鮮的空氣。

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