20噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產啤酒時（shí）如何進行洗糟。洗糟是生產精釀啤（pí）酒不可（kě）或缺的關鍵（jiàn）步驟（zhòu），今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司的小編就為您具體介紹一（yī）下啤（pí）酒（jiǔ）廠設（shè）備（bèi）生產精（jīng）釀啤（pí）酒時，如何進行洗糟吧。
在20噸啤（pí）酒廠設備糖（táng）化係（xì）統中（zhōng），洗糟是啤酒釀造過程中回收麥糟中殘留浸出物、提高（gāo）原料利用率的關鍵步驟，其操作需結合設備規模、工藝要求及（jí）原料特性進行優化，具體操（cāo）作流程（chéng）及（jí）要點如下：
一、洗糟前的準備
設備檢查（chá）
確認過濾槽、洗糟水管道（dào）、噴淋裝（zhuāng）置、耕糟機等設備正常運行，無泄漏或堵塞。
檢查篩板是否平整，麥汁泵、流量（liàng）計、溫度計等儀表精（jīng）度符合（hé）要求。
預熱洗糟水管道，避免水溫（wēn）波動影響洗糟效果。
工藝參數設定（dìng）
洗糟水溫：控製在75-78℃，最高不超過80℃，最（zuì）低不低於74℃。水溫過高易洗出黏性物質(如β-葡聚糖)，破壞澱粉酶活性，導致麥汁渾濁;水溫（wēn）過低則殘糖洗不幹淨，過濾速度慢。
洗糟水量：根據第一麥汁濃度和目標混合麥汁濃度計算。例如，生產12°P啤酒時，第一麥汁濃度與洗糟水量比例通常為1:0.7至1:1.5。
洗糟次數：一般分2-3次進行（háng），第一次水量較少（shǎo）(約20%)，第二次占50%，第三次占30%，以逐步降低麥糟中浸出物濃度。
二、洗糟操作流程
頭號麥汁過濾
糖化醪液泵（bèng）入（rù）過濾槽（cáo）後，靜（jìng）置15-30分（fèn）鍾形成（chéng）濾層，麥糟（zāo）厚度控製在35-40cm。
開啟麥汁泵，收集澄清的頭號麥汁，回流至清亮後轉入煮沸鍋（guō）。
過濾過程中避免翻動麥糟層，若過濾速度過慢，可啟動耕糟機輕耕表層。
洗糟時機把握（wò）
當麥糟層即將露出（chū）液麵時(或麥汁流量顯著減小)，立即停止頭（tóu）號麥汁過濾，開始洗糟。過早洗糟會導致（zhì）殘糖殘留（liú）過多，過（guò）晚則易形成空氣阻塞，延長洗糟時間。
分次洗糟操（cāo）作
第一次洗糟：加入75-76℃熱（rè）水（shuǐ），水（shuǐ）量為總洗糟量的20%-30%，淹沒麥（mài）糟層後靜置5分鍾，收集洗糟麥汁。
第二次洗糟：加入78-79℃熱水，水（shuǐ）量占50%，重（chóng）複上述操作。
第三次洗糟：加入79-80℃熱水，水量占剩餘部分，進一步回收浸（jìn）出物（wù）。
每次洗糟後，可啟動耕糟機輕（qīng）耕麥糟層(距篩（shāi）板5-10cm)，促進浸出物溶解（jiě）。
洗糟終點判斷
當洗糟麥汁（zhī）濃度降至1.0-1.5°P時，停止洗糟。繼續洗糟雖可提高收得率，但會洗出麥殼中的多（duō）酚、苦味物（wù）質及（jí）矽酸鹽，影響啤酒風味（wèi）和穩定（dìng）性。
最終殘（cán）糖濃度可通過電導率（lǜ）儀或糖度計監測，確保符合工藝要求。
三（sān）、洗糟過程中（zhōng）的關鍵控製點
水（shuǐ）溫控製
洗糟水溫需嚴格控製在75-78℃，避免局部過熱或（huò）過冷（lěng）。可通過噴淋裝置（zhì）均勻分布熱水，防止（zhǐ）麥糟層局部溫度過高。
耕糟機操作
耕糟機（jī）需根據麥糟層狀態（tài）調整耕（gēng）深和轉速。首次耕糟（zāo）應在第一次洗糟（zāo）後進行，耕刀逐漸下降至距篩板5-10cm，避免破（pò）壞濾層。
耕糟速度（dù）不宜過快(通常≤4米/分鍾)，防止麥糟層被壓實或形成溝（gōu）槽。
洗（xǐ）糟水（shuǐ）均勻性
洗糟水需通過噴淋裝置均勻覆蓋麥糟層，避免局部衝刷過度或洗脫不均。可采用中心環形管噴淋，確保水流分布一致。
避免氧化
洗糟過程中需（xū）防止（zhǐ）空氣（qì）進入麥糟層，否則多酚氧化酶會（huì）催化多酚（fēn）聚合，導致麥汁色澤加深、口感（gǎn）粗糙。可通過保持麥糟層（céng）表麵濕潤或（huò）采用氮氣保（bǎo）護減少氧化。
四、洗糟後的操作
排糟與清洗
洗糟（zāo）結束後，打（dǎ）開排汙閥排空麥糟中殘液（yè），啟動耕（gēng）糟機鬆動麥糟（zāo），通過排糟口（kǒu）排出。
用清水衝洗（xǐ）過濾槽篩（shāi）板和槽壁（bì），去除殘留麥糟和雜質，避免堵塞篩孔。
設備維護
檢查篩板（bǎn）、噴淋裝置、耕糟機等部件是否損（sǔn）壞，及時更換或維修。
定期清洗（xǐ）洗糟（zāo）水管（guǎn）道，防（fáng）止細菌滋生或礦物質沉（chén）積。
五、洗糟對啤酒（jiǔ）質量的影響
原料利用率
合理（lǐ）洗糟可（kě）提高原料利用率5%-8%，降低生產成本。例（lì）如，20噸設備糖化係統通過優化（huà）洗糟工藝，麥汁收得率可從（cóng）82%提升（shēng）至88%以上。
啤酒風味
過度洗（xǐ）糟會洗出麥殼中的苦味（wèi）物質(如單寧)和多（duō）酚，導致啤（pí）酒口感粗糙、苦味（wèi）加重、色澤加深。因此需嚴格控製洗糟終點（diǎn）濃（nóng）度(1.0-1.5°P)。
非生物穩定性
麥殼中的矽酸鹽和蛋白質在洗糟過程中易溶出，若未徹（chè）底去除，可能導致啤酒渾濁或沉澱。通過控製洗糟（zāo）水溫、次數和終點濃度，可減少此類（lèi）物質（zhì）殘留。
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