15噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒如何進行低溫發酵。低溫發酵是很多種啤酒的（de）發酵（jiào）方（fāng）法，今天濟南国产视频福利機械設備（bèi）有限公司的小編（biān）就（jiù）為您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時，如何進行低溫（wēn）發酵吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒的過程中，低溫發酵可通過控製（zhì）接種溫度在5-8℃、主發酵（jiào）階段（duàn）逐步升溫（wēn）至10℃、雙乙酰還原期（qī）升壓至0.07-0.1MPa、後發（fā）酵階段緩慢降溫至0℃並低溫貯（zhù）藏10-15天實現，同時需（xū）結合糖化係統與發酵係統（tǒng）的協同控製，確保低溫發酵工藝的穩定（dìng）性。以（yǐ）下是具體操（cāo）作步驟及關鍵控製點：

　　一、原（yuán）料準備與糖化（huà）工藝控製

　　原料選擇：選（xuǎn）用優質麥芽、啤酒花（huā）和酵母，確保原料質量（liàng）符合低溫發酵要求。

　　糖化工藝：

　　糖化係統采用階梯升溫與精確控（kòng）溫技術，確保糖化（huà）率達到95%以上。

　　糖化過程中，控製溫度在65-72℃之間，促進（jìn）澱粉（fěn）轉（zhuǎn）化為可發酵性糖。

　　過濾（lǜ）槽設計合理，實現自然快速過濾，保持麥汁的良好透明度（dù）和出汁率（lǜ）。

　　二、低溫發酵工藝實施

　　接種與（yǔ）發酵溫度控（kòng）製：

　　熱麥汁經回旋沉澱槽除去熱凝固物和酒花糟後，冷卻至接種溫度5-8℃。

　　接種酵母量控製在0.5%-1.0%，確保酵（jiào）母數量充足且活性良好。

　　發酵開始後保持（chí）接種溫（wēn）度3天，使酵（jiào）母適應低（dī）溫環境並開（kāi）始增殖。

　　3天後自然升溫至10℃，保持此溫度進行（háng）主發酵，促進酵母代謝和風味物質形成。

　　雙（shuāng）乙酰（xiān）還原與壓（yā）力控製：

　　當發酵液外觀發酵度達到（dào）55%時，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙（shuāng）乙酰還原。

　　雙乙酰含量降低（dī）至0.1mg/L以下時，開始緩慢降溫至5℃，排放或回收酵母。

　　後發酵與（yǔ）低溫貯藏：

　　繼續降溫至（zhì）0℃或-1℃，在此溫度下後貯10-15天。

　　低溫貯藏有助於酒液澄清、二氧化碳（tàn）飽和和風味物質穩定。

　　三、關鍵設備與係統支持

　　發酵罐設計：

　　采用（yòng）錐形發酵罐，配備溫（wēn）控夾層與壓力控製係統，支持0-25℃寬（kuān）幅調節。

　　發酵罐內膽厚度適中，機械（xiè）式控壓閥確保壓力控製精度高，避免爆（bào）罐風險。

　　製冷係統：

　　冷酶罐（guàn）配西（xī）門子PLC控製係統（tǒng），自動控溫誤差小，故障率低。

　　製冷係統確保發酵過程中溫度穩定，滿足低溫發酵要求。

　　CIP清洗係統：

　　實現98%水資源循環利用，契合綠色生產趨勢。

　　清洗係統確保設備衛生，避免雜菌汙染影響發酵質（zhì）量（liàng）。

　　四、工藝（yì）優勢與（yǔ）品質提升

　　風味優勢：

　　低溫發酵有利於降低酯（zhǐ）類、高級醇、硫化氫和二甲基硫等物質的形成。

　　減（jiǎn）少雙乙酰（xiān）含量，使啤（pí）酒口味更柔和、泡沫更細膩持久。

　　設備（bèi）利用率與經濟效益：

　　雖然低溫發酵周期較長，但設備利用率（lǜ）可通過合理（lǐ）排產得到保障。

　　低溫發酵啤酒品質高，市場售價較高，有助於提升經濟效益。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新（xīn）政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康發展的（de）機遇!