15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何(hé)防止啤酒(jiǔ)苦味過重。對於啤酒(jiǔ)生(shēng)產廠家而言,避免生產的(de)啤酒苦味值(zhí)過重是非常重要的,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的(de)小編就為您具體介紹一下啤(pí)酒廠設備生產精釀啤酒如何避免苦味值過重。
15噸啤酒廠設備糖化係統(tǒng)生(shēng)產精釀(niàng)啤酒時,為防止啤酒苦味過(guò)重,需從原料選擇、工(gōng)藝控製、設備優化及水質管理四個(gè)方麵綜合施策,具體措施如下:

一、原料選擇與配比優化
啤酒花品種與添加量:
選用苦味值(IBU)適中、香氣柔和的啤酒花品種,如卡斯卡(kǎ)特、西楚等,避免使用高(gāo)苦味值品種(如馬格努門)。
根據啤酒風格調(diào)整酒花添加量,通常苦花(如苦型顆粒酒花)添加量不(bú)超過總酒花量的60%,剩餘部分使用香型酒花(如香型顆粒酒花或酒花精油)平衡苦味。
采(cǎi)用分(fèn)階段添加酒花的方式(shì),如初沸時添(tiān)加苦花,煮沸結束前(qián)10-15分鍾添加香(xiāng)花,減少苦味物質(α-酸)的過度轉化。
麥芽選擇與配比:
優先選用低多酚(fēn)含量的麥芽,如淺色麥芽(yá),減少麥皮(pí)中多酚物(wù)質對苦(kǔ)味的貢獻。
控(kòng)製小麥芽添加比例(不超過總麥芽量的40%),避免蛋白(bái)質含量(liàng)過(guò)高導致多酚-蛋白質複合物增加,進而加重苦味。
二、糖化與煮沸工藝控製
糖化溫度與時間:
糖化溫度控製在62-65℃,促進β-澱粉酶活性,生成更多可發酵糖,減少糊精殘留,避免煮沸時糊精與多酚結合加重苦味。
蛋白質休(xiū)止時間控製在30-40分鍾,分解大分子蛋白質為小分子肽和氨基酸,減少多酚-蛋白質複合物形成。
煮沸強(qiáng)度(dù)與時間:
煮沸強度控製在8%-10%,避免過度蒸發導致酒花利用率(lǜ)下降(jiàng)和苦味物質濃縮。
煮沸時(shí)間根據酒花添(tiān)加量調整,通常為60-90分(fèn)鍾。若酒花添加量較大,可適(shì)當縮短煮沸時間或分階段煮沸(如先煮沸45分鍾,添加部分酒花後再煮沸15分鍾)。
酒花添加時機(jī)與方式(shì):
采用“多(duō)次少量”添加法,如初(chū)沸時添加50%苦花,煮沸中段(30-45分鍾)添加30%苦花,煮沸結束前10分鍾添加20%香花。
避免在煮沸初期一次性添加大量酒花,防止α-酸過度異構化為(wéi)異α-酸(苦味主要來源)。
三、設(shè)備優化與操作管理
糖化設備升級:
采用帶攪拌功能的糖化鍋,確保(bǎo)麥芽與水充分混合,避免局部過熱導(dǎo)致多酚物質溶出過多。
優化過濾槽設(shè)計,提高麥汁過濾效率,減少麥皮中多酚物(wù)質進入麥汁。
煮沸鍋(guō)與(yǔ)回旋沉澱槽:
煮沸鍋(guō)配備內部加熱盤管或蒸汽噴(pēn)射裝置,實(shí)現均勻(yún)加熱,避免局部過熱導致酒花苦味(wèi)物質過度提取。
回旋沉澱槽設計合理的切線速(sù)度(通(tōng)常為(wéi)10-15米/分鍾),促進熱凝固物與酒花殘渣分(fèn)離,減少苦味物質(zhì)殘留。
操作(zuò)規範:
嚴格控製糖化、煮沸各階段(duàn)溫度和時間,避免操作波動導致苦味物質異常(cháng)生成。
定期(qī)清洗(xǐ)設備,避免殘(cán)留物汙染(rǎn)麥汁,影響苦味平(píng)衡。
四、水質管理(lǐ)與酵母選擇
水質調整:
控製水中碳酸鹽硬度(臨時硬度)在50-100mg/L,避免過高導致麥汁pH值上升,加速酒花(huā)苦味物質異構化。
添(tiān)加硫酸鈣(石膏)或氯化鈣調整水中鈣(gài)離子濃度(50-150mg/L),促進蛋白質(zhì)凝聚,減少多酚-蛋白質複合物形成。
酵母選(xuǎn)擇與發酵(jiào)控製:
選用苦味耐受性強的酵母菌株,如某些艾爾酵母(mǔ)或拉格酵母,避免酵母代謝產物(如高級醇、酯類)與苦味物質協同(tóng)作用加(jiā)重口感粗糙感(gǎn)。
控製發酵溫(wēn)度(艾(ài)爾酵母18-22℃,拉格酵母9-12℃),避(bì)免溫度過高導致酵母代謝(xiè)異常,產(chǎn)生過多苦(kǔ)味前體(tǐ)物質(zhì)。
重大機遇(yù):預計今年內出台精釀(niàng)啤酒標準(zhǔn)和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式(shì)走向市場,精釀啤(pí)酒行業將會迎來(lái)健康(kāng)發展的機遇!
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