20噸啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒如何降（jiàng）低啤酒的澀味。對於啤酒生產廠家而言，降低啤酒的澀味是非常重要的，今天濟南（nán）国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時，如何降低啤酒的澀味吧。
在20噸啤酒廠生產精釀啤（pí）酒（jiǔ）時，降低（dī）啤酒澀味需從原料選擇、工藝（yì）控製、設備優（yōu）化及後處理等環節綜合調整。澀味主要來源於麥芽中的（de）多酚(如單（dān）寧)、酒花中的異α-酸氧化產物、酵（jiào）母代謝物以及生產過程中的氧化反應。以下（xià）是具體優化策略：
一、原料選擇與預處理
麥芽選擇
低多酚麥芽：優先選用淺色麥芽(如皮（pí）爾森麥芽（yá）)，其多酚含量比深色麥芽低30%-50%，從源頭減少澀味來（lái）源。
控製蛋白質含量：選擇蛋白質含量在9%-12%的麥（mài）芽，避免過高蛋白質導致麥汁中氨基酸與多酚結合，加劇澀感（gǎn）。
輔料搭配：添加大（dà）米、玉米等輔料(占比15%-20%)，稀釋（shì）麥芽中多酚濃度（dù），同時降（jiàng）低麥汁pH，抑製多酚溶（róng）解。
酒花管理（lǐ）
品（pǐn）種選擇：使用低苦味、高（gāo）香氣酒花(如卡斯卡特、西楚)，減少（shǎo）異α-酸含量;避免使用高α-酸（suān）酒花(如馬（mǎ）格努門)或陳年酒花。
添加時機：
苦味酒花：在煮沸初期(60-90分鍾)添加，利用高溫異構化生成穩定苦味，減少後續氧化。
香氣酒花：在煮沸結（jié）束前（qián）10-15分鍾或回旋沉澱階段添加（jiā），減少異α-酸氧化。
酒花儲存：冷藏保（bǎo）存(0-4℃)，避免光照和氧氣接觸（chù），防止異α-酸降解。
水質調整
控製碳酸氫鹽：將（jiāng）水中碳（tàn）酸氫鹽含量降至<50 mg/L，避（bì）免麥汁pH過高(>5.6)導致多酚（fēn）溶解（jiě）增加。
添加硫酸（suān）鈣：調整鈣離子濃度至80-120 mg/L，促進蛋白質沉澱，減少多酚與蛋白質結（jié）合。
二、糖化與麥汁製備工藝優（yōu）化
糖化溫度控（kòng）製
蛋白（bái）質休（xiū）止：在52-55℃保溫45-60分鍾，促進蛋白質分解為氨基酸，減（jiǎn）少多酚與蛋白質結合形成沉澱（diàn）(後期可能釋放澀味)。
糖（táng）化休止：采用兩段式糖化(63℃→67℃)，低溫段(63℃)延長10-15分鍾，促進β-葡聚（jù）糖分解（jiě），減少麥（mài）汁黏度，避免過濾（lǜ）時（shí）多（duō）酚溶（róng）出。
洗糟溫度：嚴格控製在（zài）76-78℃，避免溫度過高導致麥糟中單寧溶解(每升高1℃，單寧溶解量增加約5%)。
麥汁過濾（lǜ）優化
篩板選擇：使用弧形（xíng）篩板或階梯式篩板，提高過濾麵積，減少麥糟層壓實導（dǎo）致的局部高（gāo）溫(>80℃)。
耕刀控製：調整耕（gēng）刀轉速至10-15 rpm，避免剪切（qiē）力破壞麥糟層結構，防止單寧（níng）釋放。
回（huí）流處理：過濾初期循環（huán）麥汁15-20分鍾，去除雜質並（bìng）形成均勻濾層，減少後續澀（sè）味物質溶出。
麥汁煮沸控製
煮沸強度：控製蒸發（fā）強度在8%-10%，避免過度煮沸導致美拉德反應生成類黑精(增加澀感)。
酒花煮沸時（shí）間：苦味酒（jiǔ）花煮沸（fèi）時間不超過90分鍾，香氣酒花煮沸時間≤15分鍾。
煮沸後處理：煮沸結束前5分鍾添加抗氧化劑(如亞（yà）硫酸氫鈉，用量10-20 mg/L)，抑製異α-酸氧化（huà）。
三、發酵與後處理工藝優化
酵母管（guǎn）理
菌種選擇：使用低雙乙酰生成菌株(如S-189、US-05)，減少酵母代謝產生的高級醇和酯類(可能掩蓋澀味但長期影響口感平衡)。
接種量：控製酵母接種量在15-20×10⁶ cells/mL，避免酵母（mǔ）自溶釋放多酚和蛋白質（zhì）。
發（fā）酵溫度：主發酵溫度控製在18-20℃，後發酵溫度逐步降至0-2℃，促進酵母沉澱（diàn）和澀味物質吸附。
冷凝固物分離
低溫處理：發（fā）酵（jiào）結束後，將啤酒快速冷卻至（zhì）0-2℃，保持24-48小時（shí），促進冷凝固物(含多酚和蛋白質)沉澱。
離心或過濾：使用矽藻土過濾（lǜ）機或（huò）離心機(轉速≥6000 rpm)去（qù）除冷凝固物，減少澀味物質殘留。
穩定化處理
PVPP吸附：在過濾前添加聚乙烯吡咯烷酮(PVPP，用量0.5-1.0 g/L)，特異性吸附多酚，降低澀（sè）味(效果可持續6個月以上)。
矽膠（jiāo）處理：若啤（pí）酒中蛋（dàn）白質含量較高（gāo），可添加矽膠(用量50-100 mg/L)與蛋白質結合，減少多酚-蛋白質複合物形成。
四、設備與操作優化
管道與閥門設計
縮短管道長度：減少麥汁和（hé）啤酒在（zài）管道中的停留時（shí）間，避免氧化導致的澀味（wèi）物質生成。
采用衛生級閥門（mén）：所有閥門采用氣動隔膜閥或蝶閥，避免機械密封處漏氣引入氧（yǎng）氣。
內壁拋光：與麥汁/啤酒接觸的管道內壁拋光至Ra≤0.4μm，減少微生物附著和澀味物質（zhì）吸附。
脫氧水使用
在（zài）糖化投料、洗糟、稀釋等環（huán）節使用（yòng）脫氧水(溶解氧≤0.05 mg/L)，避免氧氣溶入麥汁促進多酚氧化。
發酵罐頂充CO₂保護：在發酵罐滿罐後，持續充入CO₂(壓力0.02-0.03 MPa)，隔絕氧氣。
CIP清洗優化
堿洗階段：使用1.5%-2.0% NaOH溶液，溫度≥80℃，時間30分鍾，徹底去除管道和設備中（zhōng）的（de）多酚沉澱。
酸洗階段：使用1.0%-1.5% HNO₃溶液，溫度（dù）60-70℃，時間15分鍾，溶解（jiě）無機鹽沉積(可能催化氧化反應（yīng）)。
消毒階段：采用過氧乙酸(用量0.3%-0.5%)或（huò）臭氧(濃度2-3 mg/L)消毒，避免氯殘留（liú）導致（zhì）澀味。
五、質量檢（jiǎn）測與反饋（kuì）調整
關鍵指標監測
多酚含量：定期檢測麥汁和啤酒中總多酚(TP)含量，目標值麥汁≤150 mg/L，啤酒≤80 mg/L。
溶解氧：在麥汁（zhī）進發酵罐前、啤酒過濾前後檢測溶解氧，目（mù）標值≤0.1 mg/L。
澀味（wèi）感官評分：組織品評小組(5-8人)對啤酒進行澀味評分(1-10分)，目標值≤3分。
工藝調整依據
若多酚含量超標，可增加PVPP用（yòng）量或調整麥芽比例。
若溶（róng）解氧超標，需檢（jiǎn）查設備密封性或脫（tuō）氧水製備係統。
若澀味評分偏高，可縮短酒花煮沸時間或降低洗糟溫度。
重大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐（ōu）美現行政（zhèng）策，今後小型精釀啤（pí）酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發（fā）展的機遇!
濟南国产视频福利機械設備有（yǒu）限公司是一家（jiā）集研發、生產、銷售於（yú）一（yī）體的發酵裝備製造企業（yè）。公司總部位於美麗的泉城濟南，生產園區位於山東省德州市三（sān）唐工（gōng）業園（yuán），公（gōng）司（sī）始（shǐ）終致力於專業為客戶提供包（bāo）括啤酒（jiǔ）、果酒、葡萄酒、白酒（jiǔ）、蒸餾（liú）酒等領域內的項目谘詢、工（gōng）藝研發（fā）、應用化設計、裝備製造、工程服務、售後維護等一（yī）站式服務，您的滿意就（jiù）是我們的追求。国产视频福利（niàng）設備出口美（měi）國、加（jiā）拿大、德國、巴西、澳（ào）大（dà）利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區（qū）。
