15噸啤酒廠設備糖化係統如何生產幹（gàn）啤酒的純（chún）生啤酒。對（duì）於啤酒生產廠家而（ér）言，生產高品質的純生啤（pí）酒是非常重要的，可以有（yǒu）效（xiào）提升啤（pí）酒的（de）銷量，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產高品質的純生啤酒。
15噸啤酒廠（chǎng）糖化（huà）係統生產幹啤酒(高發酵（jiào）度)與（yǔ）純生啤酒(無菌化)結合的工藝，需從糖化優化、發酵控製、無菌過濾及設備適配四個方麵協同調整，具體措施如（rú）下：
一、糖化係統優化：提升可（kě）發（fā）酵糖比例
原料選擇與配比
麥芽：選用高酶活性麥芽(如淺色麥芽)，確保澱粉分解效率;可添加（jiā）5%-10%的（de）小麥麥芽改善泡持性。
輔料：使用（yòng）大米或玉米（mǐ）作為輔料，占比控製在25%-30%，降（jiàng）低麥汁初始（shǐ）糖度，同時提供酵母發酵所需氨基酸。
酶製劑：添加耐溫α-澱粉酶(如Fungamyl 800L)和普魯蘭酶，促進澱粉徹底水解為可發酵糖(如葡萄糖、麥芽糖)，減（jiǎn）少糊精殘留。
糖化工藝調整
兩段糖化法：
低溫蛋白休止（zhǐ）：52-55℃下保溫30-60分鍾，促進蛋白質分解，提高麥汁α-氨基氮含量(≥180mg/L)，增強酵母發酵能（néng）力。
高溫糖化：升溫至（zhì）65-68℃保溫60-90分鍾，利用α-澱粉（fěn）酶和β-澱粉酶協同作用，將澱粉徹底水解為可發酵（jiào）糖，同時減少不可發酵（jiào）的糊精生成。
碘檢（jiǎn）驗證：糖（táng）化結束前取樣進行碘液反應測試，確（què）保無澱粉（fěn）殘留(反應由藍黑→棕黃（huáng）→黃色為（wéi）終點)。
過濾與（yǔ）洗糟
過濾設備：采用（yòng）高效過濾槽或自動翻板壓（yā）濾機（jī），確保麥（mài）汁澄清度(濁（zhuó）度≤0.5EBC)。
洗糟工藝：分兩次加入76-78℃熱水洗糟，控製洗（xǐ）糟水量為麥糟量的2-3倍，避免過度（dù）提取麥（mài）糟中的（de）多酚和苦味物質，同時降低麥汁（zhī）殘糖。
二、發酵係（xì）統控製：實現高發酵度與低雙乙酰
酵母選擇與接種
酵母菌株：選用高（gāo）發酵度酵母(如下麵發酵酵母（mǔ）S-189)，其發酵度（dù）可達75%以上，且對雙乙酰還原能力強。
接種量（liàng）：按麥汁體積的0.8%-1%添加酵母，確保發酵初（chū）期酵母數量充足(≥10×10⁶個/mL)。
發酵溫（wēn）度與壓力管理（lǐ）
主發酵階段：溫（wēn）度控（kòng）製在10-12℃，促進酵（jiào）母快速繁殖和（hé）發酵，生成酒精和二氧（yǎng）化碳。
雙乙酰還原階（jiē）段（duàn）：升溫至12-13℃，保持（chí）2-3天，加速雙乙酰還原至≤0.07mg/L，同時避免酵母過早沉澱。
後發酵階段：降溫至0-2℃，低溫貯酒5-8天，促進酵母沉澱（diàn）和風味物質（zhì）成熟，同時降低啤酒中（zhōng）高級醇和酯類含量。
罐壓控製：發酵罐壓力維持在0.07-0.09MPa，抑製（zhì）酵母（mǔ）過度繁殖，減少代謝副產物（wù）生成（chéng）。
三、無菌過濾與包裝：確（què）保純生啤酒的微生物穩定性
無菌過濾係統
一級過濾：采用矽（guī）藻土過濾機，去（qù）除（chú）大部分酵（jiào）母和大分（fèn）子蛋白質，提高麥汁澄清度。
二級過濾：使用膜過濾設備(如0.45μm微孔膜)，進一步去除微小顆粒（lì）和微生物（wù），確保啤（pí）酒無菌化。
膜芯清洗與滅菌：過（guò）濾（lǜ）前後（hòu）對膜芯進行堿洗(2%NaOH溶液（yè）浸泡（pào）2小時)、酸洗(0.6%硝酸溶液（yè）浸泡2小時（shí）)和蒸汽滅菌(0.1MPa蒸汽處（chù）理20分鍾)，防（fáng）止交叉汙染。
無菌灌裝環境
灌裝設備清洗：灌裝機用82℃熱水殺菌30分鍾，灌裝前用水洗、堿液浸泡、酸液浸泡，最後用甲醛水浸泡消（xiāo）毒。
空氣淨化：灌（guàn）裝間采用紫外（wài）線燈滅菌20分鍾以上，過濾的無菌空氣流確保環境（jìng）無菌。
包裝（zhuāng）材（cái）料處理：啤（pí）酒瓶洗淨後放（fàng）入次氯酸（suān）鈉溶液（yè）中浸泡消毒，灌裝後進行巴氏滅（miè）菌(60-65℃，30分鍾)或無菌灌裝(如純生啤酒)。
四、設備適配與產能規劃
糖化設備擴容
糖化鍋與糊化鍋：容積擴大（dà）至15-20立方米，以適應15噸/批次的糖化需求。
過濾槽與煮沸鍋：過濾麵積增加至80-100平方米，煮沸鍋容積擴大至15-20立方米，確（què）保麥汁過濾和煮沸效率。
麥（mài）汁冷（lěng）卻器：換熱麵（miàn）積增加至150-200平方米（mǐ），提（tí）高麥汁冷卻速度(從100℃降至8-10℃)。
發酵罐配置
主發酵罐：單罐容積擴大至80-100立（lì）方米，配置15-20個罐，滿足14-21天的發酵周（zhōu）期需求。
後熟罐：配置5-8個後熟罐，用於啤酒後熟和風味穩定（dìng）。
溫控係（xì）統：采用（yòng）PLC自動化控製係統，實時監測和調（diào）整發酵溫度、壓力等參數。
清洗與（yǔ）殺菌係統
CIP清洗站：配置3-5個（gè）清洗罐（guàn）(容積10-15立方米)，用於製備酸、堿、熱水清洗液，實現設備自（zì）動清洗。
蒸汽鍋爐：蒸發量提升至4-6噸/小時，壓力0.8-1.0MPa，滿（mǎn）足糖化、煮沸和殺菌需求（qiú）。
重大機遇：預（yù）計（jì）今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美（měi）現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發（fā）展的機遇!
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