10噸啤酒廠設備糖化係統生產幹（gàn）啤酒有哪些主要步（bù）驟。幹啤酒是一種含糖量極低非常健康的（de）啤酒類型，今天濟南（nán）国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小編（biān）就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產品質上乘的幹啤酒吧。
10噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產幹啤酒（jiǔ）的過程中，主要步驟包括原料準備、粉碎、糖化（huà）、過（guò）濾、煮沸、澄清冷卻、發酵、後處理與貯存以及過濾與灌裝。以下是詳細介紹：
原料準備（bèi）：
麥芽：選擇色淡、發芽率高、溶解度高、糖化（huà）時間短、糖（táng）化（huà）力強的（de）麥芽，寇爾巴哈值需在42%以上。
輔助原料：可使用大米或白砂糖，以提高可發酵（jiào）性糖含量，增加發酵度（dù），降低色度。
酒花：選（xuǎn）擇品質好的（de）香型花，使用（yòng）量可略少於普通啤酒，以防止過（guò）苦。
水：水質以（yǐ）軟水為宜，最高不超過5個德國硬度。
粉碎：
將麥芽和輔助原料(如（rú）大米)通過粉碎機粉碎至適於糖化的程度，破而不碎，以增加表麵積，利（lì）於後續糖化過程中澱粉（fěn）和酶的接觸。
糖化（huà）：
將粉（fěn）碎後的（de）麥芽和輔助原料與溫水在（zài）糖（táng）化鍋中混合。
通過精確控製溫度和時間(通常在45°C到（dào）78°C之間分段升溫保溫)，利用麥芽中的酶（méi）將（jiāng）澱粉分解成可發（fā）酵糖(如麥芽糖)，同時將蛋白質分解成酵母易於發（fā）酵利（lì）用的氨基酸等營養（yǎng）物（wù）質。
對於幹啤酒，可采用兩段糖化方法，如63~65°C保持40分鍾，68~70°C保持10分鍾，以提（tí）高可發酵性糖的含量。
在糖化過程中，可添加酶製劑(如耐高溫α-澱粉酶、高效（xiào）糖化酶等)來縮短液化（huà）時間，增加可發酵性糖的產生。
過（guò）濾：
糖化（huà）結束後，將糖化醪液泵送到過濾機或過濾槽中，把麥（mài）芽汁與麥糟分離出來，得到澄清（qīng）的麥芽汁（zhī）。
煮沸：
將麥芽汁輸送到煮沸鍋中，加入啤（pí）酒花並加熱煮沸1個多小時，使麥汁的成分（fèn）穩定，並使酒花的香味、苦（kǔ）味（wèi）及各種有效成分溶於麥芽汁中（zhōng）。
在煮沸過程中，可添（tiān）加白砂糖和高效糖化酶，以進一步產生可發酵性糖。
澄清（qīng）冷卻：
煮沸結束後，將熱麥汁泵入（rù）回旋沉澱槽中，通過離心力作用使熱凝固物(酒花渣和熱變性蛋白質)在槽底中央聚集形成錐形沉澱層，然後分離出澄清（qīng）的熱麥（mài）汁。
將澄清（qīng）的熱麥汁通過（guò）薄板冷卻器或其他冷卻設備迅速冷卻至酵母接種溫度(通常（cháng）8~18°C，具（jù）體取決於酵（jiào）母種類（lèi）和（hé）啤酒類型)。
發酵：
在冷卻後的麥汁中（zhōng）加入特定菌株的酵母(液態酵母泥（ní）或幹酵（jiào）母)，然後輸送到發酵（jiào）罐中進行發酵（jiào）。
酵母將麥汁（zhī）中的可發酵糖代謝為（wéi）酒精(乙（yǐ）醇)和二氧化碳，並產生熱量和各種風味物（wù）質(如（rú）酯類、高級醇等)。
對於幹啤酒，發酵度需控製在70%~82%之間，比（bǐ）普通（tōng）啤酒高5%~10%。
發酵過（guò）程中需嚴格控製（zhì）溫度，避免忽高忽低。發（fā）酵溫度可根據酵母種類和（hé）啤酒類（lèi）型進行調整，如使用上麵酵母時發酵溫度為10~25°C，需時5~7天;使用下麵（miàn）酵母時發（fā）酵溫度為8~13°C。
後處理與（yǔ）貯存：
發酵結束後，可短暫升溫(約1~3天)讓酵母將發（fā）酵產生的雙乙酰前驅體還（hái）原為風味閾（yù）值更高的物質(如乙偶姻、2,3-丁二（èr）醇)，以改善口感清爽度。
將啤酒（jiǔ）送入貯酒罐中或繼續在發（fā）酵罐中冷卻至0°C左右進行貯存，讓啤酒進一步澄清(冷凝固物析（xī）出沉降)，使風味更加（jiā）成熟、協調、圓潤。
過濾與灌裝：
貯存期結束後，將啤酒通過過濾機(如矽藻土過（guò）濾機、紙板過濾機等)去除殘餘的酵母細（xì）胞、冷凝固物顆粒及其他細小雜（zá）質，獲得（dé）清澈透明、生物穩定性好的啤酒(稱為“清酒”)。
將清酒灌裝到各種容器(如瓶、罐、桶)中，並進行巴氏滅菌處理(如60°C下處理15~20分鍾)，以殺死啤酒中殘存的微生物，確保產品的生物穩定性和保質期。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美（měi）現行政策，今後小型（xíng）精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來（lái）健康發展的機遇（yù）!
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