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200升精釀(niàng)啤酒設備生產啤酒之後如何對罐體(tǐ)內部進行清洗

2026-01-20
97次

  200升精釀啤酒設備生產啤(pí)酒之後如何對罐體(tǐ)內部進(jìn)行清洗(xǐ)。對於啤(pí)酒生產廠家而言,釀製啤(pí)酒之後(hòu)一定要對啤酒設備罐體內部進行清洗殺菌,今天濟南国产视频福利機械設備有限(xiàn)公司的小編就為您具體介紹一下如何對啤酒設備罐體內部進行清洗。

  200升精釀啤酒設備生產啤酒後,對罐體內部進行清洗是確保(bǎo)啤(pí)酒品質、防止微生(shēng)物汙染和延長設備使用(yòng)壽命的關鍵步驟。以下是針對罐體內部清洗的詳細方案,涵蓋(gài)清洗步(bù)驟、清洗劑選擇、清洗工具及注意事項:

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  一、清洗前準備

  排空罐體

  將罐內剩餘啤酒、酵母或沉澱物(wù)徹底排空,避免殘留物幹擾清(qīng)洗效果。

  若罐體底部有排渣口,優先通過排渣口排放;若無(wú),則通過出酒口排放。

  拆卸可(kě)拆卸部件

  拆下罐體頂部的壓(yā)力表、溫度傳感器、呼吸閥等附件,單(dān)獨清洗以避免損壞。

  若罐體內部有攪拌器、噴淋球等部件,需按說明書拆卸(xiè)並清洗。

  檢查罐體狀態

  觀察罐體內壁是否有結垢、鏽蝕或破損,若發現問題需先修複再清洗。

  二、清(qīng)洗步驟

  1. 預衝洗(冷水衝洗)

  目的:去除罐內大顆粒殘留物(如麥芽碎、酒花、酵母等)。

  操作:

  使用高壓(yā)水槍(壓力≥0.3MPa)從罐頂人孔或(huò)清洗口向罐內噴水,重點衝洗罐壁、罐底和死角。

  衝洗時間建議3-5分鍾(zhōng),直(zhí)至排水清澈無雜質。

  2. 堿洗(去除有機(jī)物)

  目的:分解蛋白質、糖類等有機物,殺滅大部分(fèn)微生(shēng)物。

  清洗劑選擇:

  推(tuī)薦使用食品級氫氧化鈉(NaOH)溶液,濃度1%-2%(按重量計(jì))。

  例如:200升罐體需配製2-4公斤NaOH溶(róng)於水,加至罐體容積的80%(約160升)。

  操(cāo)作:

  將堿液加熱至60-80℃(通過罐體夾套或外部(bù)加熱),循環清洗20-30分鍾(zhōng)。

  若罐體無循環係統,可手動用刷子或噴淋(lín)球輔(fǔ)助清洗,確保堿液覆(fù)蓋所有表麵。

  清洗後徹(chè)底排空堿液。

  3. 酸洗(去除無機物)

  目的:中和堿液殘留,溶(róng)解礦物質沉(chén)積(如酒石、草酸鈣)。

  清洗劑選擇(zé):

  推薦使用食品級硝(xiāo)酸(suān)(HNO₃)或磷(lín)酸(H₃PO₄)溶(róng)液,濃度0.5%-1%。

  例如:200升罐體需配製1-2公斤硝酸溶於水,加至罐(guàn)體容積的80%。

  操作:

  酸液(yè)常溫循環(huán)清洗15-20分鍾,重點衝洗罐底和焊接縫處。

  清洗後徹底排空酸液(yè)。

  4. 消毒(殺滅殘留微生物)

  目的:確保罐體(tǐ)無菌,防止後續發酵或儲存過程中汙染。

  消毒劑選擇:

  過氧乙酸(PAA):濃度0.1%-0.2%,浸泡10-15分鍾,無需(xū)衝洗。

  二氧(yǎng)化(huà)氯(ClO₂):濃度50-100ppm,循環5-10分鍾,需用無菌(jun1)水衝洗。

  臭氧水:通過臭氧發(fā)生器製備,濃度1-2ppm,循環15分鍾,自動分解無殘(cán)留。

  操作:

  根據消毒劑類型選擇浸泡或循環方式,確保消毒液覆蓋所有表麵。

  消毒後若需衝洗,使用無菌(jun1)水(如蒸餾水或(huò)反滲透(tòu)水)衝洗至中性。

  5. 終衝洗(無菌水衝洗)

  目的:去除清洗劑和消毒劑殘留,避免影響啤酒風味。

  操作:

  使用無菌水從罐頂噴淋衝洗,重點(diǎn)衝洗罐壁和罐(guàn)底(dǐ)。

  衝洗至排水pH值接近中(zhōng)性(pH 6-8),且無泡(pào)沫或異味。

  三、清洗工具與輔助(zhù)設備

  高壓水槍:用於預衝洗和終衝洗,壓力需≥0.3MPa。

  噴淋球:安裝在罐頂,通過循環泵實(shí)現堿液/酸液均勻噴灑。

  刷子:選用軟毛刷,避免(miǎn)刮傷罐體內壁(如不鏽鋼罐體)。

  循環泵:用於堿洗和(hé)酸洗階段的溶液(yè)循環,提高清洗效率(lǜ)。

  pH試紙或檢測儀:監測清洗液和排水pH值,確保清洗效果。

  四、注(zhù)意事項

  個人防護:

  清洗時佩戴防護(hù)手套、護目鏡和防(fáng)酸堿圍裙,避免皮膚接觸清(qīng)洗劑。

  通風:

  清洗過程中保持罐體人孔或(huò)排氣口(kǒu)開(kāi)放,防止有害氣體積聚。

  廢液處理:

  堿洗和酸洗廢液需中和後排放(如用鹽酸(suān)中和堿液,用氫氧化鈉中和酸液),避(bì)免汙染環境。

  記錄與驗證:

  記錄每次清洗的(de)清洗劑類型、濃度、時(shí)間和操作人員,定期取樣檢測罐體微生物指標(如菌落總數(shù)、大(dà)腸菌群)。

  定期維護:

  每批次清洗後檢查噴淋(lín)球是否堵塞,循環泵密封性是否良好,及時更換磨損(sǔn)部(bù)件。

  五、清洗頻率建議

  每批次清洗:生產後立即清洗,避免殘留物硬化或滋生微生物。

  定期深度(dù)清洗:每3-5批次進行(háng)一次酸(suān)洗+消毒,或根據(jù)罐體使用情況調(diào)整。

  長期停用清洗:若設備停用超(chāo)過1周,需徹底清洗(xǐ)並充滿無(wú)菌水(shuǐ)或食品級甘油(yóu)密封(fēng)保存。

  重大(dà)機(jī)遇:預計(jì)今(jīn)年內出台精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關法(fǎ)規,新政策將接軌歐美現行政策(cè),今後小(xiǎo)型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業將會迎來健(jiàn)康發展的機(jī)遇!

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