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20噸啤(pí)酒廠設備糖(táng)化係統生產精釀啤酒設備如(rú)何進行麥汁過濾

2026-01-22
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  20噸啤酒(jiǔ)廠(chǎng)設備糖化係(xì)統生產精釀啤酒設備如何進行麥汁過濾。麥汁過濾是生產精釀啤酒不可或缺的(de)關鍵步驟,今天濟南(nán)国产视频福利機(jī)械設備有限公司的小編就為您具(jù)體聊聊啤酒廠設備(bèi)生產精釀啤(pí)酒時,如何進行麥汁過濾吧。

  在20噸啤酒廠設備糖(táng)化係(xì)統中,麥汁過濾是連接糖化(huà)與煮沸的關鍵環節,其核心目標是高效分離麥糟與麥汁,同時最大化保(bǎo)留可發酵(jiào)糖和風味(wèi)物質。以下是(shì)針對20噸(dūn)級設備的(de)麥汁(zhī)過濾優化方案,涵蓋設備選型(xíng)、工藝控製及操作要點:

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  一、設備選型與配置優(yōu)化

  過濾槽(Lauter Tun)設計

  篩板結構:采用不鏽鋼衝孔篩板(孔徑0.7-1.0mm)或激光切割篩板,確保麥(mài)汁通過性均勻,減少局部堵塞風險。篩板傾斜角度建議(yì)為5°-8°,便於麥糟排出。

  耕刀係統:配置3-4組可調速耕刀(如變頻電機驅動(dòng)),通過液壓或電動(dòng)升降實(shí)現分層攪拌。耕刀(dāo)形狀需與篩板匹配,避免劃傷篩板表麵。

  麥汁回流裝置:在過濾槽頂部設置(zhì)環形噴淋管,用(yòng)於頭道麥(mài)汁回流衝洗麥糟層,提升過濾(lǜ)效率。

  視(shì)鏡與溫度傳感器:安裝多個視鏡(觀察麥糟層狀態)和溫度(dù)探頭(實時(shí)監測麥汁溫度),便於操作(zuò)人員調整工(gōng)藝參數。

  輔助設備配(pèi)置(zhì)

  麥汁泵:選用(yòng)耐高溫、耐腐蝕的離心泵(流量≥50m³/h,揚程≥15m),確保麥汁循(xún)環順暢。

  熱交換器(qì):配置(zhì)板式或管式熱交換器,用於麥(mài)汁冷卻前預降(jiàng)溫(wēn)(如從78℃降至65℃),減少(shǎo)熱負荷對煮沸鍋的影響。

  CIP清洗係統:集成全自動清洗裝(zhuāng)置,支持酸洗(硝酸)、堿洗(氫氧化鈉)和熱水衝洗(xǐ),確保設(shè)備衛生。

  二、工藝控製(zhì)關鍵點

  麥糟層製備(Mash Bed Formation)

  靜置時間:糖化結束(shù)後,將醪液轉移至過濾槽後靜置15-20分鍾,使(shǐ)麥糟自然沉(chén)降形成致密過濾(lǜ)層。

  耕刀操(cāo)作:

  初始耕刀:靜置後(hòu)低速(sù)攪拌(10-15rpm)5分鍾,打破麥糟表麵結塊,促進麥汁滲出。

  分層耕刀:根據麥糟層厚度(通常20-30cm),分2-3次提升耕刀(dāo)高度,避免(miǎn)過度攪拌導致麥(mài)糟懸浮。

  回流衝洗(xǐ):頭道麥汁流出後,開啟噴(pēn)淋管進行回流衝洗(流量為(wéi)過濾流量的20%-30%),持(chí)續10-15分鍾,洗脫麥糟中殘留糖分。

  過濾(lǜ)速度與(yǔ)壓力控製

  初始流速:頭道麥汁流速(sù)控(kòng)製在0.5-0.8 L/(m²·s),避免麥糟層被衝散。

  壓力管理:通過調節過(guò)濾槽(cáo)出口閥門開度,維持槽內(nèi)壓力≤0.2 bar,防止麥(mài)糟壓(yā)縮導致過濾阻(zǔ)力增大。

  分階段過濾:

  第(dì)一(yī)階段(快速過(guò)濾):利用麥糟層自然滲透性,流速可達1.2-1.5 L/(m²·s),持續30-40分鍾。

  第(dì)二階段(洗糟過濾(lǜ)):添加75-78℃熱水(洗糟水用量為麥(mài)芽量的3-4倍),分2-3次洗糟,每次(cì)洗糟後靜置5分鍾,確保洗糟效率(lǜ)≥85%。

  麥汁質量監控

  外觀糖度(Plato):實時監測過濾麥汁濃度,目標值與理論值偏差≤0.5°P。

  濁(zhuó)度控製:通過視鏡觀察(chá)麥汁澄清度(dù),濁度應≤10 EBC(歐洲釀造協會標準)。

  pH值監測:過濾麥(mài)汁(zhī)pH值應控製(zhì)在5.2-5.4,避免酸性(xìng)物質影響(xiǎng)酵母活性(xìng)。

  三、操作(zuò)優化與故障排除(chú)

  常見問題及解(jiě)決方案

  過濾速度慢:

  原因:麥糟層過厚、耕刀高度不當、篩板堵塞。

  解決:調整耕刀高度,增加回流衝洗時(shí)間,檢查(chá)篩板孔(kǒng)徑是否被麥皮堵塞。

  麥汁濁度高:

  原因:麥糟層破裂、洗糟水溫過低、篩板損壞。

  解決:降低過濾流速,提高洗(xǐ)糟水溫至78℃,檢查篩板密封性。

  麥汁濃度波動:

  原因:糖化不徹底、洗糟不均(jun1)勻、泵流量不穩定(dìng)。

  解決(jué):優化糖化工藝(如(rú)延長糖化時(shí)間),分(fèn)階(jiē)段(duàn)洗(xǐ)糟,校準麥汁泵流量(liàng)計。

  節能(néng)與效率提升

  熱能回收:利用洗糟水(shuǐ)餘熱預熱後續投料水(如將洗糟水從78℃降溫(wēn)至65℃,同(tóng)時將(jiāng)投料水從(cóng)20℃加熱至50℃)。

  自動(dòng)化控製(zhì):集成PLC係統,實(shí)現耕刀速度、洗糟水量、過濾流速的自動調節,減少人(rén)工幹預。

  縮短過濾周期:通過優化麥糟(zāo)層製備和洗糟工藝,將(jiāng)單批次過濾時間從4小時縮短至3小時以內。

  重大機遇:預計今年內出台精(jīng)釀(niàng)啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後(hòu)小型精釀啤酒廠灌(guàn)裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤(pí)酒行業將會迎(yíng)來健康發展的(de)機遇!

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