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20噸啤(pí)酒廠設備糖化係(xì)統生產精釀啤酒(jiǔ)如何降低啤酒的有害微生物(wù)含(hán)量

2026-01-24
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  20噸啤酒廠設備(bèi)糖化係統生(shēng)產(chǎn)精(jīng)釀(niàng)啤酒如何降低啤酒的有害微生(shēng)物含量。對於啤酒生產廠(chǎng)家而言,降低啤酒之中的有害微生(shēng)物是非常(cháng)重要(yào)的,今天濟南国产视频福利機械設(shè)備(bèi)有限公(gōng)司的小編就為您具體介紹一下如何降低啤酒中的有害微生物。

  在20噸啤酒廠設(shè)備的糖化係統中,降低啤酒有害微生物含量需從原料(liào)控製、設備衛生、工藝優化、環(huán)境管理、人員操作、檢測監控六(liù)大核心環節係統性防控,具體措施如下:

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  一、原料控製:阻斷微生物初始汙染源

  原料入廠檢驗

  對麥芽、啤酒花、糖化輔料等建立嚴格的(de)入廠檢驗製度,檢測微生物指標(如細(xì)菌總數、黴菌/酵母菌數),拒絕不合格原料進廠。

  原料儲存環境需幹燥、低溫(建議麥芽儲存溫(wēn)度≤15℃)、密閉,防止受潮黴變或蟲害(hài)汙染。

  預處理與調質

  麥芽粉碎前通過風選(xuǎn)或磁選去除石子、鐵屑等雜質,減少粉碎過程中的機(jī)械(xiè)汙染風險。

  對高水分或高(gāo)蛋白麥芽,可提前噴水濕潤(rùn)(含水量提升至14%-16%),軟化胚乳結構,降低粉(fěn)碎(suì)能耗及微生物滋生風險。

  二、設備衛生:消除微生物滋生溫床

  糖化係統清潔與消毒

  每日清潔:糖化設備(如糖化(huà)鍋、過濾(lǜ)槽、煮沸鍋)使用後立即刷洗,去除殘(cán)留麥汁和糖分,防止微生物繁殖。

  每(měi)周(zhōu)深度消毒:采用熱堿液(如(rú)2%氫(qīng)氧化鈉溶液)或熱水(85℃以上)循環(huán)清洗,殺滅設備內壁的微生物;對彎頭(tóu)、軟膠管接口(kǒu)等(děng)死角部位,需(xū)拆卸後(hòu)浸泡在消毒劑中。

  過濾設備維護:矽藻土過濾(lǜ)機需定期更換濾土,防止濾層堵塞導致微生物殘留;過濾後廢土需脫水處理,避免衝洗後進入汙水係統。

  管道與閥門管理(lǐ)

  管道設計應減少彎頭,內壁光滑,便於清洗;使用前後需用熱水(shuǐ)或蒸汽衝洗,定期進行CIP(原地清洗)循環消毒。

  閥(fá)門、連接件等(děng)易(yì)藏汙部位需定期拆檢,確保無殘留麥汁或微生(shēng)物。

  三、工藝優化:抑製微(wēi)生物生長條件

  糖化溫度(dù)控製

  糖(táng)化過(guò)程需嚴格按工(gōng)藝曲線控製溫度(如52-55℃蛋白休止、62-65℃糖化、78℃麥汁煮沸(fèi)),通(tōng)過高溫環境抑製微(wēi)生物繁殖。

  麥汁煮沸階段需保持強烈沸騰(≥100℃)1-1.5小時,徹底殺滅微生物並揮發(fā)不良風味物質。

  麥汁過濾與澄清

  采(cǎi)用高效過濾設備(如板框(kuàng)過濾機、燭式過濾(lǜ)器),確保麥汁清澈透明,減少懸浮(fú)物中的微生物載體。

  過濾後麥汁需快速冷卻至發酵溫度(如10-15℃),避免長時間高溫導致微生物複蘇。

  四(sì)、環境管(guǎn)理:切斷微生物傳播途徑(jìng)

  空氣淨化

  糖化(huà)車間、發酵車間需安裝高效(xiào)空氣過濾器(如HEPA過濾器),確保(bǎo)空(kōng)氣潔淨度達ISO 8級(10萬級)以上(shàng)。

  定期更換過濾器濾芯(建議每(měi)2周更換一次),對空氣取樣口進行微生物檢測(細菌數≤3 CFU/10L)。

  水質管(guǎn)理

  釀(niàng)造用水需符合(hé)生活飲用水(shuǐ)標準,定期檢(jiǎn)測微(wēi)生物指標(如總大(dà)腸菌群、菌落總數);對供水管道進(jìn)行熱堿(jiǎn)或紫外線消毒,防止二次汙染。

  洗滌用水(如酵母洗滌水、設備清洗(xǐ)水)需絕對無菌,避(bì)免交(jiāo)叉汙染。

  五、人員操作:規範行為減少汙染風險(xiǎn)

  個人衛生與著裝(zhuāng)

  操作人員需穿戴(dài)無菌工作服、手套、口罩,進入關鍵區域前需(xū)進行手部消毒(如75%乙醇擦拭)。

  禁止攜帶個人物品(如手機、首飾)進入生產區(qū),減少外來汙染源。

  操作規範培訓

  定期對員工進行衛生操(cāo)作培訓,強(qiáng)調(diào)設備(bèi)清洗(xǐ)、消毒、物料搬運等(děng)環節的標準化流程。

  建立(lì)考(kǎo)核機製,確保員工掌握微生(shēng)物防控知識(shí)(如如何識別汙染跡象、應急處理措施)。

  六、檢測監控:建立微生物預警體係

  過程檢測

  對糖化麥汁、發酵液、清酒等關鍵(jiàn)環節取(qǔ)樣檢測(cè)微生物指標(如細菌(jun1)總數、乳酸(suān)菌數(shù)),及時(shí)發現汙染風險(xiǎn)。

  采用快速檢測技(jì)術(如ATP生(shēng)物(wù)熒光法、PCR分子檢測)縮短(duǎn)檢測周(zhōu)期,提高響應速度。

  記錄與追溯

  建立(lì)完整(zhěng)的生產(chǎn)記錄(如原料批次、設備清洗時間、操(cāo)作人員信(xìn)息),實現汙染事件的可追(zhuī)溯性。

  對(duì)異常批次進行隔離處理,分(fèn)析汙染原因並采取糾正(zhèng)措施(如調整工藝參數、加強設備(bèi)消毒)。

  重大機遇:預計今年內(nèi)出台精釀啤酒(jiǔ)標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型(xíng)精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市(shì)場,精釀啤酒(jiǔ)行業將會迎來健康發展的(de)機遇!

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