1000升精釀啤酒設備生產精釀啤酒前如何對設備罐（guàn）體進行徹底消殺。對於啤酒生（shēng）產廠家而言，在生（shēng）產啤（pí）酒之後，一定要對啤酒設（shè）備內部進行徹底消殺才能確保後（hòu）續生產的啤酒衛生無菌，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司（sī）的小編就為您具體介紹（shào）一下。
對1000升精釀啤酒設備進行（háng）徹底消殺是保障（zhàng）啤酒質量、避免微生物汙染（rǎn）的核心步驟。需結（jié）合物理（lǐ）清洗、化學消毒、蒸汽滅菌三重手段，針對不同罐體(糖（táng）化鍋、發酵罐、清酒罐等)製定差異化方案，具體操作如下：
一、消殺前準備（bèi）：基礎清潔與安全防護
設備預處（chù）理
排空殘留：徹底排空（kōng）罐體（tǐ）內酒液、麥汁或清洗液，避免（miǎn）殘留物幹擾（rǎo）消毒效果。
物理清理：用高壓水槍衝洗罐體內壁，去除酒石、酵母沉澱等（děng）可見汙（wū）垢(尤其關注發酵罐錐底、糖化鍋攪拌槳縫隙（xì）)。
拆卸（xiè）可拆部件：如溫（wēn）度探（tàn）頭、壓力表、人孔蓋密封圈等，單獨清洗消毒後備（bèi）用。
安全防護
操作（zuò）人員穿戴防護服、護（hù）目鏡、耐酸堿手套，避免消毒劑接觸皮（pí）膚或眼睛。
關閉所有閥門，檢查罐體密封性，防（fáng）止消毒過程中泄漏。
二（èr）、化學清洗：去除有機物與無機（jī）物
堿性清洗（xǐ）(去（qù）汙)
配（pèi）方：1%-2%氫氧化鈉(NaOH)溶液（yè），溫度60-70℃。
操作：
將堿液泵（bèng）入（rù）罐體，充滿後循環清洗20-30分鍾(流量≥5m³/h)。
重點清洗（xǐ）發酵罐錐底、糖（táng）化鍋加（jiā）熱管表麵等易結垢區域。
排放堿液後，用70℃熱（rè）水衝洗至pH≤8(用pH試（shì）紙檢測（cè）)。
效果：溶解蛋白質、酒花殘留、糖類等有機物，去除酒石、草酸（suān）鈣等無機鹽沉積（jī）。
酸性清洗(除垢（gòu）)
配方：0.5%-1%硝酸（suān）(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液，溫度40-50℃。
操作：
泵入酸液循環15-20分鍾，重點清洗糖化鍋加熱管、發酵罐冷卻夾套。
排放酸（suān）液後，用（yòng）常溫（wēn）清水衝洗至pH≥5。
效果：中和堿性殘留，溶解金屬氧化物(如鐵鏽)、無機鹽（yán）垢。
三、化學消（xiāo）毒：殺滅微生（shēng）物
過氧乙酸(PAA)消毒
配方：0.2%-0.3%過氧（yǎng）乙酸溶（róng）液(活性氧（yǎng）含量≥1000ppm)，常溫。
操作：
泵入消毒液充滿罐體，關閉所有閥門，浸泡30-60分鍾。
發酵罐需（xū）同時消毒頂部空（kōng）間(通過人孔噴灑消毒液)。
排放消毒液後，用無菌水衝洗至無殘留(檢測餘氯（lǜ）≤0.1ppm)。
優勢：廣譜殺菌（jun1）(細菌、酵母、黴菌)，分解產物為水和氧氣，無殘留風險。
二氧化（huà）氯（lǜ）(ClO₂)消毒(替代方案)
配方：50-100ppm二氧（yǎng）化氯溶液，pH 6-8。
操（cāo）作：循環消毒20分鍾，重點針對管道連接處、閥門縫隙等易藏菌區域。
注意：需現配現用，避免光照分解。
四、蒸汽（qì）滅菌：高溫徹底殺（shā）滅
純蒸汽滅菌(SIP)
條件：121℃飽和蒸汽（qì），壓力（lì）0.11-0.12MPa，維持30-60分鍾。
操作：
關閉罐體所有閥門，通過蒸汽接口通（tōng）入蒸汽，排盡冷空氣(見蒸汽連（lián）續排出後開始計時)。
發酵（jiào）罐需同時對頂部空間滅（miè）菌(通過人孔連接蒸汽管)。
滅（miè）菌後緩慢降溫(≤5℃/min)，避免罐體負壓變形。
效果：殺滅所有微生（shēng）物(包括芽孢)，適用於清酒罐、無（wú）菌灌裝線等高風險區域。
熱水滅菌(替代方案)
條件（jiàn）：85-90℃熱水循環1小時，適用於不耐高溫的塑（sù）料部件(如密（mì）封圈)。
局限：無法徹（chè）底（dǐ）殺滅芽孢（bāo），需結合（hé）化學消毒使用。
五、消殺後驗證：確保無（wú）菌環境
微生物檢測
棉簽擦拭法：用無菌棉簽擦拭罐體內壁(如（rú）發酵罐錐底（dǐ）、糖化（huà）鍋加熱管)，接種於營養瓊脂培養基，37℃培養48小（xiǎo）時，觀察菌落數(應≤1CFU/100cm²)。
ATP生（shēng）物熒光檢測：使用ATP檢測儀快速檢測表麵清潔度(RLU值應≤30)。
pH與餘氯檢測
衝洗（xǐ）水pH應接近中性(6.5-7.5)，餘（yú）氯≤0.1ppm，避免殘留消毒（dú）劑（jì）抑製酵母活性（xìng）。
六、分罐體消殺重點（diǎn）
罐體類型（xíng）核心消殺區域（yù）推薦消殺方法
糖化鍋加熱管（guǎn）表麵、攪拌槳縫隙堿洗（xǐ）→酸洗→過氧乙酸消毒→蒸汽滅菌
發酵罐錐底、冷卻夾套、頂部空間堿洗→過氧乙酸消毒→蒸汽滅菌
清酒罐過濾機接口、灌裝管道蒸汽滅菌(121℃, 60分鍾)
CIP清（qīng）洗站儲液罐、循環泵（bèng）堿洗→酸（suān）洗→過氧乙酸（suān）消毒
重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法（fǎ）規，新政策（cè）將接軌歐（ōu）美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
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