500升精釀啤酒設備生產啤酒之後如何對設備管路進行清洗。啤（pí）酒設備在日常生（shēng）產（chǎn）過程中，管（guǎn）路之中難免會藏汙納垢，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有（yǒu）限公司的小編就為您（nín）具體介紹一下（xià）啤酒設（shè）備生產精釀啤酒之後如何（hé）對設備管路進行清洗吧。
在500升（shēng）精釀啤酒設備生產後，對設備管路進行（háng）清洗(CIP，Cleaning-in-Place)是保障啤酒質（zhì）量、防止微生（shēng）物汙染和延長設備壽命的關鍵（jiàn）環節。以下是針對管路（lù）清洗的標準化流程、操作（zuò）要點及（jí）注意事項，結合精釀啤酒生產特點設（shè）計：
一、清洗前準（zhǔn）備
設備狀態確認
確保所有閥門、泵、管道（dào）連接處無泄漏，避免清（qīng）洗液外溢或清洗不徹底。
關閉與清洗無關的（de）係統(如製冷、壓縮空氣)，防止交叉汙（wū）染。
記錄（lù）清洗前（qián）設備運行參數(如溫度、壓力)，便於後續對（duì）比分析。
清洗工（gōng）具與（yǔ）試劑準備
工（gōng）具：
CIP清洗（xǐ）車(帶加熱（rè）、循環功能)或獨（dú）立清洗（xǐ）泵;
軟管、噴（pēn）頭（tóu）(需適配管道內徑，確保覆蓋全麵);
pH試紙或電導率儀(檢測清洗效果（guǒ）);
防護服、護目鏡、橡膠手套(安全防護)。
試（shì）劑（jì）：
堿性清洗劑(如氫氧化（huà）鈉，濃度1-2%)：去除蛋白質、糖類、啤酒（jiǔ）花殘留;
酸性清洗劑(如硝酸或檸（níng）檬酸，濃度0.5-1%)：溶解無機鹽（yán）(如酒花結石（shí）、鈣（gài）垢);
消毒劑(如過氧乙酸或二氧化氯，濃（nóng）度0.1-0.2%)：殺滅微生物;
脫氧水(RO水或蒸（zhēng）餾水)：最終衝洗，避免殘留。
二、標準化（huà）清洗流程(CIP)
步驟1：預衝洗(冷水)
目的：去（qù）除大顆粒殘留(如麥糟、酵母)。
操作：
用常（cháng）溫清水(30-40℃)以高流速(≥1.5 m/s)循環10-15分鍾（zhōng）;
重點衝洗管道彎頭、閥門、泵（bèng）體等易殘留部位;
排放廢水，觀察排水是否清澈(無（wú）懸（xuán）浮物)。
步驟2：堿性清洗
目的：分（fèn）解有機物(蛋白質（zhì）、糖類、啤（pí）酒花樹脂)。
操作：
配製1-2%氫氧化鈉溶（róng）液，加熱至75-80℃;
循環清洗20-30分鍾，流速≥1.2 m/s;
清洗後（hòu）排放堿液（yè），用熱水(60-70℃)衝（chōng）洗（xǐ）至pH≤8(試紙檢測)。
步驟3：酸性清洗
目（mù）的：溶解無機鹽(如酒花結（jié）石、鈣垢、鐵鏽)。
操作：
配製0.5-1%硝酸或檸檬酸溶液，溫度50-60℃;
循環清洗15-20分鍾，流（liú）速≥1.0 m/s;
排放酸液（yè），用熱水(50-60℃)衝洗至pH≥5(試紙檢測)。
步驟4：消毒(可（kě）選（xuǎn）)
目的：殺滅殘留微生物(如（rú）乳（rǔ）酸（suān）菌、野生酵母（mǔ）)。
操作：
配製0.1-0.2%過（guò）氧乙酸（suān）或二氧（yǎng）化氯溶液，常溫循環10-15分鍾;
排放消毒液後，用脫氧水衝洗至無殘（cán）留(電導率≤10 μS/cm)。
步驟5：最終衝洗與幹燥
目的：去除所有清洗劑和消（xiāo）毒劑殘留（liú）。
操作（zuò）：
用脫氧水(RO水)循環衝（chōng）洗5-10分鍾，流速≥1.0 m/s;
排放廢水後，用壓縮空氣(0.2-0.3 MPa)吹（chuī）幹管道(避免微生物滋生);
封閉所有管口，防止二次汙染。
重大（dà）機遇：預計（jì）今年內（nèi）出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐（ōu）美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!
濟南国产视频福利機械（xiè）設備有限公司（sī）是一家集研發、生產、銷售於一（yī）體的發酵裝備製造企（qǐ）業。公司總部位（wèi）於美麗的泉城（chéng）濟南，生產園區位於山東省德州市三唐工業園，公司始終致力於（yú）專業為客戶（hù）提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目谘詢、工藝研（yán）發、應用化設計、裝備（bèi）製造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。国产视频福利設備出口美國、加拿大、德國（guó）、巴西、澳大利亞（yà）、北歐、非洲、南美等多個和地區。
