200升精釀啤酒設備如何生產高品質（zhì）的精釀甜啤酒。精釀甜（tián）啤酒是一種深受消費者喜愛的精釀（niàng）啤酒，今天濟南国产视频福利機械設備有限（xiàn）公司（sī）的小編就為您具體介紹一下啤酒設備如何生（shēng）產品質的精釀甜啤酒吧。
使用200升精釀啤酒設備生產高品質精釀甜啤酒，需從原料選擇、糖化工藝、發酵管理、過濾與後處理及設備適配五個方麵進行優化，具體方案如下：
一、原料選擇與配比
麥芽：選用優質麥芽，確保酶活（huó）性充足，為糖化提供（gòng）良好（hǎo）基礎。可按100%麥芽或40%麥芽+60%米大麥（mài）的配比進行原（yuán）料（liào）組（zǔ）合，若米大麥用量較多，需添加0.25%的大麥α-澱粉（fěn）酶和0.2%大麥中性蛋白酶，以促進糖化。
酒花：酒花用量控製在0.2%左右，以平（píng）衡麥汁甜（tián）度，賦予啤酒清新口感。
水：使用優質水源，確保（bǎo）水質符合釀造要求。
輔助原料：可添加適（shì）量白（bái）糖，提升啤酒甜度，加糖後濃度（dù）最好控製在8%(錘度，BX)左右。
二、糖化工藝優（yōu）化（huà）
麥芽粉碎（suì）：采用對輥粉碎機，將麥芽粉碎成細小顆粒，同時保持（chí）麥麩完整，以輔助過（guò）濾。粉碎後麥（mài）皮20#篩以上的應占20%，粗粉40#篩以上50%，中粉80#篩以上占（zhàn）15%，細粉80#篩以下占10%。
糖化方法（fǎ）：
將麥芽加入5倍量水，並加入乳酸(或鹽酸)調pH至5.5~5.6。
升溫至50℃保（bǎo）持90分鍾，進行蛋白分解。
再升溫至65℃保（bǎo）持40分鍾，進行糖化。
最（zuì）後升溫（wēn）至78℃保持20分鍾，終止糖化反應。
糖化結束後過濾，殘料水洗過濾，濾液合並。
洗糟：洗糟水（shuǐ）溫度（dù）為75~80℃，用（yòng）量為料重的4倍，以確（què）保麥汁收得率。
三、發酵管理
麥汁煮沸與澄清：
麥汁煮沸90分鍾（zhōng），期間分段加入酒花浸提（tí）液(用80~90℃熱水浸提)，以平衡口味並形成（chéng）泡沫。
煮沸後的麥芽（yá）汁送到沉澱地，冷卻至50~60℃左右，沉澱1~1.5小時，以去除（chú）熱凝固物。
發酵溫度控製：
經（jīng）過澄清的麥芽汁再冷至10℃左右，加入0.5%的酵母或酵母泥。
先通入無菌空氣10分鍾，使酵母（mǔ）繁（fán）殖。
然（rán）後在不高於13℃的（de）條件下進行前發酵（jiào）98小時，以減少高（gāo）級醇等副產物的生成，提升啤酒口感。
發酵設備：使用200升（shēng）發酵罐，配備水封機械式排氣閥和夾（jiá）套降溫係統，可自（zì）由設定壓力排出並（bìng）自動排壓，確保發酵過程（chéng）穩定可控。
四、過濾與後處理
過濾：發酵結束後，用單式（shì）棉餅過濾器進行兩次壓濾（lǜ）(過（guò）濾壓力為0.8~1.0公（gōng）斤/厘米²)，至酒液清澈透（tòu）明。
冷卻與充氣：過濾後的酒液冷卻至2~4℃，用二氧化碳混（hún）合機以4.0~4.5公斤/厘米²壓力使酒液與二氧化碳混合，提升啤酒口感（gǎn）和泡沫穩定性。
滅菌與（yǔ）包（bāo）裝：在65~75℃熱水（shuǐ）中滅（miè）菌（jun1）15~20分鍾，經檢查合格後貼標裝箱。
五、設備適配與操（cāo）作要點
設備配置：200升精（jīng）釀啤酒設備應（yīng）包括（kuò）糖化/過濾鍋、煮沸/旋沉鍋、熱（rè）水鍋及發酵罐等模塊，各模塊分工明確，可高效完（wán）成糖化、過濾、煮沸、發酵等流程。
操作要點：
糖化過程（chéng）中需嚴格控製溫度和時間，確保澱粉充分轉化，蛋（dàn）白質適度分解。
發酵過程中需定期（qī）監測溫（wēn）度（dù）和壓力，避免發酵異常。
過濾和滅菌過程中（zhōng）需保持設備清潔，防止雜菌汙染。
重大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政（zhèng）策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今後（hòu）小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展的機遇!
濟南国产视频福利機械設備有限公（gōng）司是一家集研發、生產、銷（xiāo）售於一體的發酵裝備製造企業。公司總部位於美麗的泉城濟南，生產園區位於山東省德州（zhōu）市三唐工業園，公司（sī）始終致（zhì）力於專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾（liú）酒等領域內的項目谘詢、工藝研發、應用化設計、裝備製造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。国产视频福利設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳（ào）大利亞、北歐、非洲、南美（měi）等多個和地區。
