5噸啤酒廠設備糖化係(xì)統生產精(jīng)釀啤酒如何降低啤酒中的微生物含量。對於啤酒生產廠家而言,降(jiàng)低啤酒之中的微生物含量是非(fēi)常關鍵的,今天濟南国产视频福利機械設備有(yǒu)限公司的小編就為您具體介紹啤酒廠設備如(rú)何降(jiàng)低啤酒中的微生(shēng)物含量吧。
在5噸(dūn)啤酒廠設備(bèi)糖化係統生產精(jīng)釀啤酒的過程中,降低啤酒中的微生物含量需從設備清潔與消毒、工藝參數優化、生產環境控製、人員衛生管理四個核心環節入(rù)手,具體措施如下:

一、設備清潔與消毒:徹底消除(chú)殘留汙染
糖化設備清洗
煮沸鍋加熱器:采用列管式加熱器時,麥汁與蒸汽溫差大易產生焦糊物,需定期清洗。推薦方法:
洗球噴衝:在加熱器上下(xià)部安裝多個洗球,通過高壓水流衝(chōng)刷內表麵。
煮堿循環:在煮沸鍋內加入堿液(濃度2-3%),加熱至82℃循環噴衝,清洗效果好但需配置大容積堿(jiǎn)罐。
過濾槽篩(shāi)板:安裝特製清(qīng)洗噴嘴(角(jiǎo)度150-180°),以旋流方式衝刷(shuā)篩板下空間,防止(zhǐ)麥汁殘(cán)留。
小型糖化設備:2噸(dūn)以下設(shè)備可采用自循環CIP管道,用熱堿液(82℃)循環清洗,無(wú)需(xū)單獨CIP站(zhàn)。
發酵與灌裝設備消毒(dú)
發酵罐:進酒前需係統檢查,依次進行洗滌、殺菌(jun1)(如熱堿液循環),並檢(jiǎn)測(cè)洗罐水微生物指標。
固定(dìng)取樣閥:拆洗後與CIP係統同步消毒,防止交叉汙染。
軟管與管件:臨時不用時(shí)浸泡在消毒液中,避免微生物滋生。
二、工藝參數優化:抑製微生物繁殖
麥汁煮沸強化殺菌
溫度與時間:煮沸溫度控製在95-100℃,時(shí)間60-90分鍾,確保殺滅大部分微生物。
酒花添加:在煮沸結束前20分鍾添加酒花,利用其抗菌成分抑(yì)製微生物生長。
發酵過程控製
酵(jiào)母優勢:采用高接種量酵母,快速占據發酵主導(dǎo)地位,抑製雜菌繁殖。
低溫發酵:下麵酵母發(fā)酵溫度控製在較低(dī)範圍(wéi)(如8-12℃),減緩微生物代謝活動。
pH調(diào)節(jiē):通過添加氯(lǜ)化鈉(250-540ppm)或調整麥汁pH至6左右,創造不利於微生(shēng)物生存的環境。
三、生(shēng)產環境控製:阻斷汙染(rǎn)途徑
空氣淨化
無菌(jun1)風(fēng)係統:高空采氣後經多級過濾(0.4、0.2、0.1、0.01μm濾膜),確保進入車間的空氣細菌數<3個(gè)/10L。
重點區域防護:發酵室、過濾室、無菌包裝室等引入HFPA過濾器(qì)或陶瓷過(guò)濾器,徹底除菌。
水源管理
釀造用水處理:采用砂濾棒過濾器或紫外(wài)燈消毒器,去除水中微生物。
定期檢測:對供水各環節(jiē)進行衛生檢查,建立微生物監控體係,及時發現汙染源。
四、人員衛生管理:減少(shǎo)人為汙染(rǎn)
操作規範
無菌操作:人員進入生產車間前需洗手、消毒,穿戴工作服、手(shǒu)套、鞋套等防護用品。
培訓與考核:定期對操作(zuò)人員進行衛生培訓(xùn),強化微生物汙染防控意識。
酵母(mǔ)管(guǎn)理
低溫貯存:種酵母保存於0-4℃,縮(suō)短保存時(shí)間以降低汙染風險。
微生物檢(jiǎn)測:發酵後期檢測厭氧(yǎng)菌含量,超標時(shí)淘汰該批酵母;回收或擴培前進行微(wēi)生物檢驗。
重(chóng)大機遇:預計今年內出台(tái)精釀啤酒(jiǔ)標準和(hé)相關法規(guī),新政策(cè)將(jiāng)接軌歐美現行政策,今後小型精釀(niàng)啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健(jiàn)康發展(zhǎn)的機遇!
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