1000升精釀啤酒（jiǔ）設備（bèi）生產精（jīng）釀（niàng）啤酒如何實現巴氏殺菌進行批量殺菌。巴氏殺菌是生產精釀啤酒的常見殺菌方（fāng）法，今天濟（jì）南国产视频福利機械設備有限公司的（de）小編就（jiù）為您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時，如何使用巴氏（shì）殺菌進行批量殺菌吧（ba）。
1000升精釀啤（pí）酒設備生產中，可通過瞬時殺菌(板式換（huàn）熱（rè）器)或隧道式噴淋殺（shā）菌機（jī）實現巴氏殺菌的批量處理，前者適用於裝瓶前酒液單獨殺菌，後者適用（yòng）於裝瓶後與包裝容（róng）器同步殺菌。以下為具（jù）體（tǐ）方法及操作要點：
一（yī）、瞬時殺菌(裝瓶前殺菌)
原理：通過板式換熱器將啤酒快速加熱至高溫並短時間保溫，隨後迅速冷卻，實現高溫短時滅菌。
操作步驟：
加熱（rè）階段：啤酒經板式（shì）換熱器（qì）加熱至68-72℃，保溫時間約50秒（miǎo）(部分設備可能（néng）標注為30-60秒，需根據設備參數調整)。
冷卻階段：加熱後的啤酒通過換熱器另一側（cè）的冷卻介質(如冰水)快速降溫至初始溫度(通常為灌裝溫度)。
壓力（lì）控製：進酒壓力需高於CO₂飽和（hé）壓力，需配置1.2MPa高壓泵，整個過程持續約2分鍾。
設備要求：
板式換熱器：需具備高效熱交換能力，確保溫度控製精度。
高壓泵：保障進酒壓力穩定，避免CO₂逸出導致氧化。
自動化控（kòng）製：通過溫度傳感器和流（liú）量計精確控製加熱、保溫和冷（lěng）卻時（shí）間。
適用場景：
適用於對啤酒風味影響要求極低的場景(如大規模工業化生產)。
需配套無菌灌裝線，對設備清（qīng）潔度和操作環境要（yào）求較高。
二、隧道式噴淋殺菌(裝瓶後殺菌)
原理：將密封（fēng）好的瓶裝啤酒通過隧道式殺菌機，依（yī）次經過不同溫度的噴淋區，完成預熱、保溫殺菌和冷卻。
操作步驟：
預（yù）熱（rè）階段：瓶裝啤酒進入隧道機，通過4-30℃的低溫噴淋水逐（zhú）步升溫（wēn），避免溫度驟變導致（zhì）瓶子破裂。
保溫殺菌階段：啤酒被加熱（rè）至62℃左右，保溫10-20分鍾(具體時間根據PU值要求調整)，確保殺菌效果。
冷卻階段：殺菌後的啤酒通過35-50℃、55-62℃的噴（pēn）淋水（shuǐ）逐步降溫至室溫，避免熱衝擊。
設（shè）備要求：
隧道式殺（shā）菌（jun1）機：機身分為多個溫度噴淋區，需配備精準的溫度控製係統和噴淋裝置。
輸送帶：確保瓶裝啤酒（jiǔ）勻速通過各溫區，避免（miǎn）停留時間（jiān）不一致。
PU值監（jiān）測：通過內（nèi）置探針（zhēn）或隨動式記錄儀實時監測殺菌單位（wèi）(PU值（zhí）)，確保符合15-25PU的（de）行業標準。
適用場景：
適用於對無菌灌裝條件要求較低的（de）場景(如中小型精釀啤酒廠)。
殺菌過程安全可（kě）靠，但設（shè）備占地麵積（jī）大(約3-3.5㎡)，能耗較高。
三、關鍵控製點
溫度與時間控（kòng）製：
瞬（shùn）時殺菌需嚴（yán）格控製在68-72℃、50秒內，避免溫度過高或時（shí）間過長導致風味劣化。
隧道式殺菌需根據PU值公式(PU=1.393^(T-60)×時（shí）間)調整溫度和時間（jiān），確保殺菌效（xiào）果。
設備清潔與維護：
定期清洗板（bǎn）式換熱器和隧道機內部，避免殘留物汙染啤酒。
檢查噴淋（lín）頭是否（fǒu）堵塞，確保水流均勻分布。
操作環境控製：
瞬時殺菌需在無菌環境下操（cāo）作，避（bì）免微生物汙染。
隧道（dào）式殺菌需控製車間濕度，防止冷（lěng）凝水滴落影響殺菌（jun1）效果。
四、設備選型（xíng）建議
瞬時（shí）殺菌設（shè）備：推薦（jiàn）選擇青島（dǎo）海（hǎi）誌等（děng）品牌的（de）專業（yè）板式換熱器，具備高效熱（rè）交換和自動化控（kòng）製（zhì）功能。
隧道式殺菌機：優先選用分體式設計，便於清洗和維護;配備變頻調速輸送帶，適應不同瓶型和生產（chǎn）規模。
重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐（ōu）美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業（yè）將（jiāng）會迎來（lái）健康發展的機遇!
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