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200升(shēng)精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何降低精釀啤酒中的苦味與酸味(wèi)

2026-02-04
51次

  200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如(rú)何降低精釀啤酒中的苦味與酸味。對於啤酒(jiǔ)生(shēng)產廠(chǎng)家而言,降低啤酒中的苦(kǔ)味與酸味是提(tí)升精釀啤酒(jiǔ)口感(gǎn)的關鍵,今天濟南国产视频福利機械設備(bèi)有限公司(sī)的小編就為您具(jù)體介紹(shào)一下啤酒廠設備如何降低(dī)精釀啤酒的酸味與苦(kǔ)味吧。

  在200升精釀啤酒設備生產過程中,降低啤酒中的苦味與酸味需從原料選擇(zé)、糖化工藝、發酵控製、後處理(lǐ)及設備維護等多方麵綜合調整。以下是具體策略及實(shí)施方法:

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  一、原料選擇(zé)與預處理

  控製(zhì)啤(pí)酒花用量(liàng)與(yǔ)品種

  減少苦花用量:苦味主要來源於啤酒花中(zhōng)的α-酸,通(tōng)過(guò)異構化轉化為異α-酸(suān)。降低苦花(如高α-酸品種)的(de)用量,或選擇苦味較低、香氣更柔和的品種(如卡斯卡特、奇努(nǔ)克替代高苦味品種),可有效減少苦味(wèi)。

  調整添加時機(jī):苦花主要用於煮沸初期(如60分鍾前)提供苦味,而香花(如(rú)西楚、馬賽克)在煮沸後期(如15分鍾內)添加,以(yǐ)貢獻香(xiāng)氣而非苦味。通過(guò)縮短苦花(huā)煮沸時間或分階段添加,可精準控製苦味強度。

  優化麥芽選擇

  使用低色度麥芽:深色麥芽(如焦香麥芽、黑麥芽)含有更多類黑精和酸性物質,可能增加啤酒的酸感和苦味殘留。選擇淺色基礎麥芽(如皮爾森麥芽)並搭配少量特種麥芽(如慕尼黑麥芽),可平衡風味同時減少苦澀感。

  控製麥芽烘焙(bèi)程度:避免過度烘焙的(de)麥芽,因其可能產生焦苦味(wèi)。

  水質調整

  降(jiàng)低硫酸鹽含量(liàng):硫酸鹽(SO₄²⁻)會突出(chū)啤酒花的苦味,通(tōng)過軟化水或(huò)添(tiān)加氯(lǜ)化(huà)鈣(CaCl₂)替代部分硫酸鹽,可減少苦味感(gǎn)知。

  調節pH值:糖化(huà)用水pH過高(如>5.8)可能(néng)導致麥芽中單寧和酸性物質溶出過多,增加酸味。使(shǐ)用磷酸或(huò)乳酸將糖化(huà)水pH調整至(zhì)5.2-5.6,可優化酶活性並減少不良風味。

  二、糖化工藝優化

  控製(zhì)糖化(huà)溫度與時間

  蛋(dàn)白(bái)質休止(zhǐ):在50-55℃進(jìn)行蛋白質休止(30-60分鍾),可分解大分子蛋白質,減少後續過濾困難及潛在苦澀感。

  糖化溫度:避免糖化溫度過高(gāo)(如>70℃),以(yǐ)防β-葡聚(jù)糖(táng)和單寧溶出過多。典型糖化溫度為63-68℃(薩氏法)或65-67℃(浸出法(fǎ)),持續60-90分鍾。

  洗糟水溫控製:洗糟(zāo)水溫超過78℃可能導致麥糟中單寧和苦味物質溶出,建議(yì)控製在75-77℃。

  縮短煮沸時(shí)間(jiān)

  煮沸時間過長(如>90分鍾)會(huì)加劇異(yì)α-酸的氧化和聚合,形(xíng)成更持久的苦(kǔ)味。根據啤酒(jiǔ)風格,將煮沸時間縮短至(zhì)60-75分鍾,可減少苦味殘留。

  減少多酚物質(zhì)溶出

  避免過度攪拌或長時間高溫(wēn)煮沸,以減少麥芽中多酚(如單寧)與蛋白質的結合,從而降低(dī)澀味。

  三、發酵過程控製

  酵母選擇與接種量

  選擇低產雙乙酰酵母:雙乙酰(丁二酮)具有奶油(yóu)味,但過量會掩蓋其他風味並增加酸感。選用(yòng)雙乙酰還原能力強的酵母菌株(如W34/70拉格酵母),並控製接種量(liàng)在(zài)0.8-1.2%(體積比),可減少(shǎo)雙乙酰(xiān)生成。

  避免酵母自溶:酵母自溶會釋放蛋白質(zhì)和脂肪酸,產生苦(kǔ)味和酸味。通(tōng)過控製發酵溫度(如艾爾啤酒18-22℃,拉格啤酒9-12℃)和及時回收酵母(mǔ),可減少自溶風(fēng)險。

  發酵溫度管理

  主發(fā)酵溫度:高溫發酵(如>22℃)可能加速(sù)酵母(mǔ)代謝,產生更多(duō)副產物(如高級醇、酯類),但也可能增加(jiā)苦味感知。根據啤酒(jiǔ)風格,將主發酵溫度(dù)控製在適宜範圍(如艾爾啤酒18-20℃,拉格啤酒(jiǔ)10-12℃)。

  後發酵與冷貯:後發酵階段(如0-4℃)可(kě)促進雙乙酰還原和風味物質成熟。冷貯(0-2℃)1-2周可進一步沉澱酵母和蛋白質,減少苦味和酸味。

  氧(yǎng)氣控(kòng)製

  發酵初期適量通(tōng)風(如0.5-1.0ppm溶解氧)可促進酵母生長,但(dàn)過度通風可能導致氧化反應(yīng),增加苦味和酸味。通(tōng)過精確控(kòng)製通風時間和流量,避(bì)免氧化風險。

  四、後處理與調整

  過濾與澄清

  使用矽藻土過濾或離心機去除懸浮酵母和蛋白質,可減少苦味和酸味物質。但需注意過濾(lǜ)強度,避免(miǎn)過度澄清導致風味損(sǔn)失。

  風味調整

  添加碳酸氫鈉(NaHCO₃):若啤酒(jiǔ)酸味過重(chóng),可(kě)少量添(tiān)加碳酸氫鈉中和酸性物質(需謹慎操作,避免影響口感平衡)。

  調整(zhěng)二氧化碳含量:高(gāo)二氧化碳含量可能加劇酸味感知。通過控製碳(tàn)化壓力(如1.5-2.0bar)和碳化時間,可優化二氧(yǎng)化碳含量。

  幹投啤酒花:若需保留香氣但減少苦味,可在發酵結束後幹投少量香花(如(rú)西楚、馬賽克),貢(gòng)獻花香和果香而不增加苦味。

  穩定性處理

  使用PVPP(聚乙烯吡咯(gē)烷酮)或矽膠吸附多酚和蛋白質,可減少澀味(wèi)和渾濁,同時穩定風味。

  五、設備維護與衛生管理

  定期清洗與消(xiāo)毒

  糖化鍋、發酵罐、管道等設備需定期清洗(如使用(yòng)堿性清洗劑)和消毒(如使用過氧乙酸或雙氧水),避免微(wēi)生物汙染產生異味或酸味(wèi)。

  避免交叉汙染

  不同批次啤酒(jiǔ)生產(chǎn)間需徹(chè)底清(qīng)洗設備,防止(zhǐ)殘留酵母或細(xì)菌影響下一批次風味。

  設備(bèi)材質選擇

  優先使用不(bú)鏽鋼設(shè)備,避免使用銅(tóng)或鐵等可能釋放(fàng)金屬離子的材質,以防催化氧化反應增加苦味。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌(guàn)裝啤酒(jiǔ)可正式走向市場,精(jīng)釀啤酒行業將會(huì)迎(yíng)來健康發展的機遇!

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