精釀啤酒設備製作安裝要求。

　　糖化、發酵（jiào）設備必須依據圖紙製作（zuò），圖紙需事先確定。同時參考現有的成型設備設計樣（yàng）式圖（tú）片，雙方確認後設備開始生產（chǎn）。設（shè）備關鍵控（kòng）製點，如：罐體功能、洗糟及回流管的設計、板換後麥汁充氧（yǎng）、酵母添加（jiā）及溫度檢測、罐體及管路氬氣保（bǎo）護焊接等按照確定的（de）圖紙加工。

　　板材材質、厚度檢測（cè）：罐體的內膽、外包的材質和厚度都需要進行檢測。采用卡尺/千分尺測（cè）量，藥水檢（jiǎn）測。

　　閥門管件材質：現場連接完畢或（huò）發（fā）貨前用藥（yào）水進行檢測材質。

　　罐體（tǐ）容積：製作成型後，以實際測量為準。發酵罐空容20%以上，煮沸鍋空（kōng）容30%以上。其餘空容10%。

　　焊接質量：需要明確（què）：焊接工藝、打壓試驗（yàn）的標準（發酵罐米勒板夾套和內膽、糖化蒸汽夾（jiá）套（tào）），管路的焊（hàn）接要求采（cǎi）用氬氣保（bǎo）護焊接的方式，管路內部（bù）光滑不存在清洗盲點。除此之外（wài），還要進行探傷。

　　打壓（yā）試驗：要記錄，過程中要不定期的參與檢查。要求打壓0.3MPa，並保壓72小（xiǎo）時（shí）以上無壓降。

　　保溫層：保溫層厚度、保溫材質等。

　　罐體內部質量：內部拋光0.4um，並且無變形、無劃傷。罐體（tǐ）內膽要保證光潔，必（bì）須在拋光（guāng）後進行酸洗鈍化，保證啤酒設備使用年限的延長。

　　罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫高度拋光。

　　設（shè）備的技術要（yào）求：具體參見（jiàn）後麵內容。

　　所有信號電纜與動力電纜（lǎn）必須采用橋（qiáo）架或者套管進（jìn）行安裝，不能采用電纜（lǎn）直接外露的方式。電纜之間不能有接頭。電（diàn）纜必須要達到國家標準（zhǔn），有漏電保護裝置、可靠接地。

　　設備（bèi）安裝及調試：滿足使用和美觀（guān）要求。