在啤酒（jiǔ）釀造過程中，常有啤酒廠會遇到發酵（jiào）罐結冰的現象。這將對啤酒釀造相關（guān）環節（jiē）和啤酒質量（liàng）產（chǎn）生較大影響。今（jīn）天（tiān）啤（pí）酒設備廠家和大家一起看一下發酵罐結冰的原因（yīn）。

　1、夾套設計不合理

　夾套麵積過大，散（sàn）熱麵積過大。發酵液太少，冷卻速度太快，對流不及時（shí），就會出現結冰現象。

　2、測溫點選擇不當

　錐形發酵（jiào）罐一般有頂部、中部、底部和底部四個（gè）溫度測控（kòng）點。在正常的發酵和冷卻過程中，上部溫度低於下（xià）部溫度，這使得發酵（jiào）罐內的對流強烈。在發酵後期，罐內（nèi）發酵液的對流比較弱。並變得（dé）平靜。因此，在發酵期（qī）間（jiān），應選擇發酵罐的溫（wēn）度測量參數作為安全期間的溫度測量點。

　3、溫度計（jì）安裝（zhuāng）不當（dāng）

　溫度計插入過（guò）淺，測得的溫度（dù）參數隻能代（dài）表某一局部溫度，不易控（kòng）製；溫度計插得太深，容易形成較大的溫度梯度，導致發酵（jiào）罐內啤酒（jiǔ）結冰。

　4、溫度計顯示誤差

　溫度計的準確性也是發酵罐結冰的原因之一。

　溫度計（jì）的準確顯示，保證了啤酒生產負責人可以根據溫度計的準確顯示，及時調整製冷劑的用（yòng）量和開關。如果溫度計有偏差（如發（fā）酵罐溫度偏高），酒（jiǔ）液實際溫度過低，會導致發酵罐內啤酒結冰。

　5、操（cāo）作不當

　操作不當是發酵罐啤酒凍結的主要原因之一。發酵罐的溫度是靠製冷劑的冷熱交換來（lái）實現的，製冷劑的溫度一般在~8℃到~4℃之（zhī）間。前發酵（jiào）還原完成後，如果降溫速度過快，雙乙酰還原的溫度直接降到0℃發酵液，對流不暢，會（huì）使靠近管壁的酒液結冰；或者在運行過程中冷卻時（shí）間過長，對流不及時，也會導致結冰。

　6、冷媒溫度不（bú）穩定

　製（zhì）冷劑的溫度需要保持穩定。製冷（lěng）劑溫度（dù）過高或過低都（dōu）會對發酵溫度控製產生不利影響；太高則不（bú）易降溫，太低則易造成酒液結冰。攝（shè）氏度。

　7、酵母排放（fàng）不及時

　酵母排放及時是控溫非常（cháng）關鍵的一步。如果沉澱在罐底的酵母不能及（jí）時（shí）排出，罐內就會積存很多酵母泥，溫度（dù）計可能（néng）插在酵母泥裏。這時（shí）溫度計顯示（shì）的（de）溫度就是酵母泥的溫度。而不是液體的溫度，盲目（mù）冷卻導致凍結。

　8、儀器故障

　大多數啤酒啤酒廠發酵罐配置（zhì）的測溫電阻采用鉑金熱（rè）電阻和不鏽（xiù）鋼套管。由於發酵罐必須經過清洗、導入、發酵、過濾（lǜ）等生產工（gōng）序，清洗時（shí）洗滌液溫（wēn）度（dù）為80℃~85℃，貯酒時發酵液溫度（dù）變化較大（dà），從0℃到-1℃不等（děng）。而且鉑金熱電金屬套在（zài）遇到冷熱交替（tì）時容易形成冷凝（níng）水。向下45°角（jiǎo）插入，凝結（jié）水不易排（pái）出，熱電阻長期浸入凝（níng）結水（shuǐ）金屬外殼內，容易導致熱電阻失效（xiào）。