2000L啤（pí）酒廠設備（bèi）配置，建議采用啤酒廠的設計（jì）建設，可滿足啤（pí）酒生產設計要求，以及成品啤酒的工藝要求。滿負荷運轉，可達（dá）到8-10批（pī）次的生產（chǎn）要求。達到啤酒廠的設計要求，可為以後（hòu）滿足擴大生（shēng）產做準備，分（fèn）批（pī）次進行建設。

　　2000L 小型精釀啤酒廠設備，配置2000L啤酒廠糖化係統，可根據工（gōng）藝要求定（dìng）製啤酒（jiǔ）廠（chǎng）整套係統生產設備。2000L的糖（táng）化係統可實現8-10批次的生產需求。每天產量達到16-20噸的產量。

　　2000L的啤酒糖化（huà）係統，整套係（xì）統分（fèn）為糖（táng）化鍋，過濾（lǜ）槽，暫存槽，煮沸（fèi）鍋，旋沉罐等組成，與之配（pèi）套的係統設備粉碎係統、加熱係統、冷卻係統、清洗係統、控製係統等組成（chéng）完成的係統，係統之間是相（xiàng）互配合的，才能更準確的得到質量穩定的麥汁。

　　粉碎係統配置3噸每小時的粉碎係（xì）統，大約10分鍾左右投料完成。如果說有足夠高的空間，可配置料分倉，容（róng）積要求1.5m³的料倉（cāng），可配置2噸每（měi）小（xiǎo）時（shí）的（de）粉碎係統，同時與之配套的麥芽上料（liào）機與麥芽粉上料機，盡可能的縮短投料時間，提高啤酒釀造設備的產（chǎn）能。

　　啤酒廠設備與小型設備是有所（suǒ）區別的，不能采用微型設備的設（shè）計思路，我（wǒ）們需要得到更穩定（dìng）的啤酒質量，所（suǒ）以（yǐ）我們會得到更（gèng）多的一個（gè）釀造數據（jù）。

　　以投料400KG大麥芽為（wéi）例，啤酒廠的（de）糖化設備（bèi）總容積2450升（shēng），加熱麵積為2.3㎡，采用蒸（zhēng）汽加熱，蒸（zhēng）汽加熱進入（rù）壓力小於3bar,升溫速（sù）度1.2℃/分鍾，攪（jiǎo）拌配置變頻（pín）控製，物料（liào）轉移采用10m³/小時的泵，加快工作效率（lǜ）。啤酒廠為了得到更（gèng）穩定的（de）麥汁質量，進料水采用定量添加，穩定的料水比，才能得到（dào）質量更好的啤酒，同時增加了啤酒的工作效率，產能會（huì）更大，所以配置了冷熱水混合裝置以及流量（liàng）計，可在線設（shè）定溫度與流量。同時為了麥（mài）汁糖化的效果（guǒ）更好，減少人為幹預，我們采用自動糖化係（xì）統，可（kě）細分5步糖化以及（jí）5個時間段的設計，可（kě）輸入數值，糖化自動進行，配置蒸汽氣動閥門以及安全（quán）裝置等。當糖化鍋完成工作後，立刻進行清洗，清洗完成後（hòu）等待（dài）第（dì）二批次的啤（pí）酒釀造。

　　啤酒廠過濾槽設計：總容積2.8m³直徑2100，大（dà）麥（mài）芽最小投（tóu）料量320KG，最大投料量510KG，

　　過濾槽采用平底設（shè）計的（de）方式進行，底部（bù）要求厚度8mm的不鏽鋼鋼板製（zhì）作;過濾采用銑製篩板厚度不低於3mm，在過（guò）濾槽的低配配置有麥汁收集口，可以快速的進（jìn）行麥汁收（shōu）集（jí），同時配置有平衡柱（zhù）來穩定麥汁的流速，同時我們還會配置有流（liú）量計，作（zuò）為麥汁的流量計算，得到同（tóng）等數量的麥汁，才能保證（zhèng）啤酒的穩（wěn）定。當麥汁過濾完成後，配置有洗糟裝置，同時檢測溫度與流量計算，穩定數量的洗糟（zāo）水，提高（gāo）大麥芽（yá）的利用率，同時降低（dī）整體的損耗（hào），降（jiàng）低生產成本。整體（tǐ）過濾完成後配置自動出糟裝置，進行自動出糟，配（pèi）置5個限位開關，出（chū）糟可配套麥糟輸送係統同時使用，降低勞動強，提高設備（bèi）的生產效率。當整個過程完成後，對過濾槽進行CIP清洗，可實現自動清洗。清洗完（wán）成後等待下（xià）一批（pī）次（cì）的生產。

　　暫存槽：總容積2900L，配置有蒸汽加熱裝置，可對暫存麥汁（zhī）進行預熱，加快啤酒釀造進程，提高麥汁（zhī）製造產能。同時配有與之配套（tào）的CIP清洗裝置。

　　煮沸鍋3500L

　　煮沸要求人孔蓋關閉煮沸，煮沸強度達到8%--12%，加熱方（fāng）式夾套加熱，加（jiā）熱麵積（jī）不2.5㎡，

　　內部配置有內置（zhì）循環裝置，增加煮沸強度。可（kě）以配置加壓煮沸裝置，可以提高煮沸（fèi）溫度，達到103-108溫度設置，減少煮沸時間。在煮沸過程中由於（yú）處於密閉（bì）的煮沸狀態，添加酒花（huā）需要有添加（jiā）酒花裝置。煮沸鍋與其他糖化設備的不同，蒸汽（qì）排出口需要增大，才（cái）能（néng）達到排氣量的技（jì）術參（cān）數要求。要（yào）求排氣（qì）管274mm。當煮沸完成後，需要（yào）煮沸泵泵入旋（xuán）沉罐，要求10m³每小時(變頻操作)。出料完成後可進行CIP清洗，等（děng）待下一批次生產。煮沸鍋配有冷凝水（shuǐ）回收功能，回收熱水去鍋爐，降低能耗，降低啤酒生產成本，同時提高鍋（guō）爐效（xiào）能。

　　旋沉罐2800L

　　旋沉罐采用斜平底設計，設計角度1°，平底厚度8mm。

　　速度要求小於3.5m/秒，底（dǐ）部帶（dài）清洗裝置，雙段麥汁出口設計。

　　旋沉切線高度小於（yú）30CM，旋沉泵（bèng）要（yào）求5m³/h，揚程要求36米，泵采用變頻控製。

　　冷水罐（guàn）4000L，可采用換熱器降溫方式進行，要求溫度3-5度，可自動設定，實現自動降溫（wēn）。

　　換熱器采用單段換熱方（fāng）式，換熱器麵價要求（qiú）19㎡，要求冷水溫度3度，出口溫度85度，降溫完成的熱水，回收利用，進（jìn）入熱水鍋（guō）。麥汁出口配有流量計以及溫度顯示，麥（mài）汁出口配置無菌空氣（qì）充氧（yǎng）裝置具有殺菌功能，以及空氣流量計，測定充氧氣（qì）流量，同時具備CIP清洗功能（néng）。

　　整個糖化係統配置糖化CIP功能，配置2m³火堿罐1台，同時配置（zhì）管板，實現糖化係統的CIP清洗，糖化係統（tǒng）需單（dān）獨（dú）配置CIP清洗罐（guàn），不（bú）與發酵共用。

　　熱水（shuǐ）鍋：配置6m³，采用換熱器（qì）升（shēng）溫方式，釀造用水。為連續性生產提高熱水來源。

　　蒸汽（qì）蒸發（fā）器：300KG/H,配（pèi）置（zhì）159分氣缸，供應不同功能單位使用，蒸汽冷凝水具有（yǒu）熱（rè）能回收功能（néng）。

　　如果釀造水源需要處理，可增加水處理設備，需求為2噸/H,可滿足後續的（de）生產要求。

　　發酵罐配置，可配置不同容積的啤酒發酵罐，糖化係統的倍數增加，前期2噸（dūn）4噸6噸8噸均可，後期可配置大容積的啤酒發酵罐。擴大產能的需求。

　　啤酒廠配置的發酵罐具有（yǒu）自己（jǐ）獨立的降（jiàng）溫（wēn）係統、清洗係統，與糖化係統不共（gòng）用，自動控溫控壓，獨立運行。

　　生產過程配置啤酒灌裝線，發酵罐可配置不鏽鋼管路連接，同時配置固定的CIP清洗功能CIP容積500L;如果配置發酵罐數量不多，可配置4-6根不鏽鋼管路（lù），滿足基本需（xū）求。出酒管路（lù）與（yǔ）灌裝線連接。發酵罐在密閉（bì）環境中，建議連接排氣管路，發酵過程中產生的氣體排到室外。發酵配（pèi）置不鏽鋼管路時，發酵罐高度需要增加。

　　發酵罐配置一定數量的情況下（xià），配置酵母擴培罐，最小200升，需要看具體（tǐ）的發酵罐（guàn）容積而定，這樣可以很好（hǎo）的降低啤（pí）酒生（shēng）產成本，使用酵母的數量會減少很多。

　　冷媒（méi）罐：溫度設（shè）定-3℃左右，容積可配置4000L或者6000L，供應發酵罐以及冷水罐降（jiàng）溫使用，具體容積還需要根據配置發酵罐的數量（liàng）而定，配置製冷機10P或者15製冷機2台。可滿足前期生產需求。

　　冷媒管路：不鏽鋼管路連接或者PPR管路連接，采用恒（héng）壓供水的方式進行（háng）降溫。使用的連接方式不同，造價（jià）不同（tóng）。