10噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統製備麥汁的主要工藝（yì）流程。製備麥汁是生產啤酒的關鍵步驟，今天濟南国产视频福利機械設備（bèi）有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一（yī）下啤酒（jiǔ）廠（chǎng）設（shè）備生產精釀啤酒（jiǔ）時，製（zhì）備麥汁的主要工藝流（liú）程吧。

　　糖化係統（tǒng）製備麥汁的工藝流程是一個複雜而精細的過程，主要包括以下幾個關鍵步驟：

　　一、麥芽及輔料粉碎

　　目的：使整粒穀物經粉（fěn）碎（suì）後有較大的比表麵積，增加物料中貯藏物質與水、酶的接（jiē）觸（chù）麵積，從而加速酶促反應及物料的溶解。

　　方法：采用輥式粉碎機進行幹法粉碎，也可（kě）選擇濕法粉碎或回潮幹法粉碎等方法。粉碎時要求控製麥芽適宜的粉碎度，保留麥芽皮，做到破而不碎。

　　二、糖化

　　目（mù）的：將麥芽（yá）和輔料（liào）中的高分（fèn）子貯藏物質及其分解產物，通過麥芽中各種水解酶類（lèi）作用，以（yǐ）及水和熱力作用，使之（zhī）分解並溶解於水，形成（chéng）麥汁。

　　過程：

　　投料：向糖化鍋內加入糖化水，並開啟攪拌，然後投入粉碎後的麥芽及輔料。

　　蛋白休止：投料結（jié）束（shù）後，關閉攪拌，調整醪液溫度保溫，進行蛋白分解，以改善麥汁的組成和提高發酵性（xìng）能。

　　糖化：蛋白（bái）分解結束後，啟動（dòng）攪拌升溫至（zhì）工藝（yì）規定的糖化溫度，靜置一定時間進行糖化。糖化過程中，麥芽中的澱粉和（hé）蛋白質等高分子物質被酶解（jiě）成低分子物質，如麥芽糖、葡萄糖（táng）、氨基酸等。

　　三、過濾分離

　　目的：將糖（táng）化後的醪液中的麥汁（zhī）與麥（mài）糟分（fèn）離，得（dé）到澄清透明的麥（mài）汁。

　　方（fāng）法：

　　使用過濾（lǜ）槽或壓濾機等設備，將糖化醪（láo）液泵入過濾設備中。

　　通過過（guò）濾介質(如濾布)將（jiāng）麥汁與麥（mài）糟分離。過濾過程中需控製洗糟水的量、溫度和（hé）殘糖含量，以確（què）保麥（mài）汁的提取率和質量。

　　四、麥汁煮沸

　　目的：蒸發水分，濃縮麥汁，達到規定濃度;鈍化酶及殺菌，保證麥（mài）汁組分的一致性;蛋白質變性和絮凝，避免由蛋白質造成的啤酒渾濁;以及酒花有效成分的浸出（chū）等（děng）。

　　過程：

　　將過（guò）濾後的麥汁泵入煮沸鍋中，進行加熱（rè）煮沸。

　　煮（zhǔ）沸過程中需分（fèn）次添加啤酒花，使酒花的有（yǒu）效成分在麥汁煮沸過（guò）程中溶出。

　　煮沸結（jié）束後，需進行回（huí）旋沉澱等（děng）操作，以去（qù）除麥汁中的熱凝固物等雜質。

　　五、冷卻（què）

　　目的：將煮沸後的麥汁迅速冷（lěng）卻至適宜的溫度，以（yǐ）便進行後續的發酵操作。

　　方法：使用冷卻係統對麥汁進（jìn）行冷卻處理。冷卻過程中需控製冷卻水的溫度和流量等（děng）參數，以確保麥汁的冷卻效（xiào）果和質量。

　　六、清洗與消毒（dú）

　　目（mù）的：保持糖化（huà）係統、過濾係統、煮沸係統以及（jí）冷卻係統的清潔衛生和無菌狀態，防止雜菌汙（wū）染麥汁和啤酒。

　　方法：在每次糖化操作（zuò）結束後，需（xū）對糖化係統、過濾係統、煮（zhǔ）沸係統以及冷卻係統進行徹底（dǐ）的清洗和消毒處理。清洗時可使用熱（rè）水、堿性洗滌劑或酸性洗滌（dí）劑等清洗劑進行清洗;消（xiāo）毒（dú）時可使用化學（xué）消毒（dú）劑或蒸汽等進（jìn）行消毒處理。

　　綜上所述，酒廠設備糖（táng）化係統製備麥汁（zhī）的工（gōng）藝流程包括麥芽（yá）及（jí）輔料粉碎、糖化（huà）、過（guò）濾分離、麥汁煮沸、冷卻以及清洗與消毒等多個步驟。這些步驟相互（hù）關聯、相互影響（xiǎng），共同決定了麥汁的質量和產量。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇（yù）!