詳解啤酒廠設（shè）備釀製啤（pí）酒的洗糟步驟。洗糟是釀製啤酒的重要步驟，今天濟南国产视频福利機械設備有限公（gōng）司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備釀製啤酒的洗糟步驟，讓您（nín）更加了解啤酒廠設備釀製啤酒的洗糟步驟吧。

　　糖化是啤酒釀造過程中的一個重要步驟。過濾第一種麥汁後，大量提取物殘（cán）留在麥汁層中。為了最大限度地利用原料，需要回收這種提取物，這是通過洗滌過程實現的。

　　漂洗的具體要求取決於許多因（yīn）素，包括第一種麥芽汁的（de）濃度、顆粒層的厚度、麥芽（yá）汁的過濾能力和煮（zhǔ）沸強度。一般情況下，第一種麥芽汁的濃度應在18-22°P左右，洗滌麥芽汁的次數應為4次或4次以上。如果濃度（dù）在15-17°P左右，次數可以少一些，一般在3次左右。當顆粒（lì）層厚度超過45cm時，應少量使用，如（rú）有殘糖回收，次（cì）數（shù）可在4次（cì）以上。如果在35-40厘米之間，次數較少，水可以稍微多一些，一般（bān）3次就足夠了。

　　洗滌（dí）水的（de）溫度是洗滌過程中的（de）一個關鍵因素。應控製在76-78°C左右，最好不超過80°C，不（bú）低於74°C。水溫過高，會（huì）衝刷出大（dà）量粘稠物質，破壞α-澱粉酶。水溫（wēn）太低，無法清洗殘留的糖（táng）。

　　廢水的pH值也必須適當。洗滌廢水的PH值一般在6以下，但實際（jì）生產中PH值的調整比較麻煩。因此（cǐ），要求麥汁水的PH值（zhí）盡可能控製在6.5以下，這樣可以減（jiǎn）少麥汁（zhī）煮沸過程中（zhōng）殼多酚的溶解，有利於蛋白質的凝固。這（zhè）也有助於確保麥芽汁的顏色更淺。

　　我（wǒ）們應該更加注意清洗糧食的（de）頻率。殘糖的多次回收可以提高原料的利用率，但過多的（de）清洗次數（shù）會衝走（zǒu）果殼中的大量有害成分，如多酚和色素物質，不利於啤酒的（de）口（kǒu）感和保質期。此外，過量（liàng）清（qīng）洗麥汁（zhī）會降低煮沸鍋中混合麥汁的（de）濃度，水分蒸發會消（xiāo）耗大量熱（rè）能，增加生產成本。洗滌應（yīng）遵循少量的原（yuán）則，即洗滌水剛好（hǎo）不超過壞（huài）層，略高於2-3厘米。

　　第一次洗（xǐ）滌（dí）的時間也很重要。洗滌時（shí）間越長，去除的提取物就越多。沒（méi）有必要每次都棄（qì）土，尤其是在棄土層相對鬆散的情況下。一般情況下（xià），第一次(最多包（bāo）括第二次（cì）)應進行耕作（zuò），因為此時穀（gǔ）層的殘留糖（táng）濃度較高，底層應在其致密時進行耕作。翻耕穀粒可以（yǐ）幫助洗去提取物，使底層變鬆。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準（zhǔn）和相關法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精（jīng）釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!