15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時的主要步驟。精釀（niàng）啤酒是一種純手工生產的啤酒類型（xíng），今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就和您具體聊聊（liáo）啤酒廠設備生產精釀啤酒時的幾個主要的步驟（zhòu）吧。

　　15噸啤酒廠設備糖化（huà）係（xì）統生產精釀啤酒時的主要步驟可以分為以下幾個階段：

　　一、原料準備與投料

　　麥芽選擇與粉碎：

　　選擇高質量的麥芽，確保麥芽質量合格。

　　使用粉碎機將麥芽粉碎成適當的粒度，便於糖化過程中澱粉的釋放和酶的（de）作用。

　　設（shè）備（bèi）檢查：

　　在糖化前，對糖化設備、管路、閥門等進行檢查，確（què）保（bǎo）其處於正常工作狀態。

　　投料：

　　按照工藝（yì）要求向糖化鍋內加入適量的糖化投料水，並開啟攪拌。

　　向糖化鍋（guō）內投料，並記錄投（tóu）料時間。

　　二、糖化過程

　　蛋（dàn）白休止：

　　投料結束後，關閉攪拌，並衝洗鍋內、外壁的粉塵。

　　調整醪液溫度，進行蛋白（bái）分解。

　　按工藝要求靜置一（yī）段時（shí）間，並記錄（lù）時間。

　　糖化：

　　蛋白分解結束後，啟（qǐ）動（dòng）攪拌並升溫，將醪液調整至工藝規定的糖化溫度。

　　靜（jìng）置，按工藝要求的時間進行糖（táng）化。

　　糖化即將結束時，進行碘檢，並記錄時間。

　　三、麥汁處理

　　麥汁過濾：

　　糖化完成後，使用濾（lǜ）池或濾網（wǎng）過濾（lǜ）出（chū）麥汁。

　　過（guò）濾出的麥汁應清澈透明，無雜質。

　　麥汁煮沸：

　　過濾（lǜ）後（hòu）的麥汁進入煮沸鍋進行煮沸，以去除不需要的揮發（fā）性物質（zhì）並調整麥汁濃度。

　　煮（zhǔ）沸過（guò）程中需控製煮沸強度和時間（jiān），並適時添加酒花（huā）等輔料（liào）。

　　回旋沉澱與（yǔ）冷卻：

　　煮沸後的麥（mài）汁進入回旋沉澱（diàn）槽，分離出熱凝固物。

　　澄清的麥汁隨後進入冷卻器，冷卻至適當的溫度，以準備後續的發酵過程。

　　四、發酵與後處（chù）理

　　發酵：

　　將冷（lěng）卻後的麥汁送（sòng）入發（fā）酵罐。

　　加入選（xuǎn）育的優良啤酒酵母，使（shǐ）其發酵。

　　根據啤酒的（de）工藝要求調整（zhěng）發酵溫度和時間。

　　後處理：

　　發酵結束後，進行啤酒的（de）過濾、灌裝、封口、殺（shā）菌等（děng）後處理（lǐ）工序。

　　采用合適的濾酒設備進行精濾和粗濾（lǜ），去除啤酒中的雜質和微生物。

　　五、品質控製與檢（jiǎn）測

　　定（dìng）期檢測：

　　定期對成品啤酒進行抽樣檢測，包括理化指標和感官（guān）指標等。

　　確保啤酒的品質和風味一致性。

　　專（zhuān）業培訓（xùn）：

　　對操作人員進行專業培訓，使（shǐ）其熟悉設備的操作、維護和（hé）保養方法。

　　提高操作技能和維護意識，確保（bǎo）生產過程的順利進行和啤酒的質量。

　　綜上所述，15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的主要步驟包括原料準備與投（tóu）料、糖化過程、麥汁（zhī）處理、發酵與後處理以（yǐ）及品質控製與檢測。這些步驟相互關聯、相（xiàng）互依存，共同構成了精釀啤酒生產的完整流程。

　　重大機遇：預（yù）計今年（nián）內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市（shì）場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!