30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行灌裝。灌裝是生產精釀啤酒的必備步（bù）驟之一，今天濟南（nán）国产视频福利機械（xiè）設備有限公司（sī）的小編就和您具體介紹一（yī）下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時如何進行（háng）灌裝（zhuāng）吧。

　　30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒的灌裝環節，是在糖化、發酵和熟化等前序工藝完成後進行的，具體步驟和注意事項（xiàng）如下（xià）：

　　一、灌裝（zhuāng）前準備

　　清洗玻璃瓶：使用玻璃瓶清洗機對玻（bō）璃瓶進行徹底清洗，去除瓶內外的汙垢和殘（cán）留物，確保（bǎo）啤酒的衛生安全。

　　瓶子抽真空並充（chōng）入CO2：灌裝前，瓶子需要抽真空並充（chōng）入CO2，通常需要（yào）進行兩次抽真空和CO2洗滌，背壓後進行裝酒。當瓶內氣體（tǐ）壓力與儲酒缸內壓力相等時，啤酒被（bèi）裝入瓶內，氣體通過回風導（dǎo）管返回儲酒（jiǔ）缸。真空泵的抽真空壓力應達到-0.8MPa以下，真空度需達到80%以上。

　　二、灌裝過程

　　灌裝啤酒：將熟化後的啤酒（jiǔ）通過灌裝機灌入（rù）清洗（xǐ）幹淨的玻（bō）璃瓶中。灌裝機通常具備高精度計量和快速（sù）灌（guàn）裝（zhuāng）能力（lì），以確保每瓶啤酒的容量（liàng）一致。灌（guàn）裝時，裝酒設備前的輸酒管道上需（xū）加裝絹濾器(袋式捕集器)，以過濾啤酒中（zhōng）的雜質（zhì）。

　　液麵高度控製：采用不同的方法來控製酒液高度。最（zuì）理想的是采用電子灌裝閥，通過高靈敏度的液位（wèi）傳感器檢測瓶內的液位，並及（jí）時發出指令關（guān）閉裝酒閥。灌裝結束時，灌裝速度會自動（dòng）減慢，從而保證灌裝液位的（de）精度。

　　高壓激沫：裝（zhuāng）酒後（hòu），要進行（háng）高壓激沫，將瓶（píng）頸空氣帶出，以降低（dī）瓶裝啤酒的總溶解氧量。激沫用水需過濾並（bìng）加熱至80℃以（yǐ）上進行殺菌。

　　三、灌裝後處理

　　壓蓋（gài）密封：在（zài）灌裝完成後（hòu），使用壓蓋機將瓶蓋（gài）緊密地壓合在瓶口上，以防止啤酒泄漏和汙染。

　　殺菌處理：灌裝後的啤酒瓶通常需要經過高（gāo）溫殺菌處理，以（yǐ）殺滅啤酒中的（de）微生物，確保啤酒在儲（chǔ）存和運輸過程中的安（ān）全性。

　　貼標與包裝：殺（shā）菌完成後，使用貼標（biāo）機（jī）將標簽貼在酒瓶上，標明啤酒的品牌、生產日期、保質（zhì）期等信息。然後，將經過殺菌和貼標的啤酒瓶按照一定數量進行裝箱或打包，方便運輸和銷售。

　　四（sì）、注意事項

　　溫度控製：裝酒過程中，酒溫應控（kòng）製在-1~8℃之間。酒溫過高容易導致竄酒，造成（chéng）CO2逸散。

　　設備清潔：充分發揮清洗係統的作用，保證灌裝係統的清潔衛生。主要涉及良好的CIP刷洗強度，使刷洗水的壓力、流速、堿液濃度、溫度、時間都（dōu）達到要求。

　　壓力穩定（dìng）：要根據清酒罐、輸酒泵以及灌裝機之間的距離，合理（lǐ）控製（zhì）穩定的輸酒壓力，保持灌裝（zhuāng）機酒缸內液麵平穩（wěn）、壓力穩定。

　　綜上所述，30噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒的（de）灌裝過程需要嚴格控製各個（gè）環節的（de）條件和操作規範，以確保灌裝出（chū）的啤酒質量符合標準並滿足消費者的需求。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式（shì）走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!