10噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統如何進行CIP清洗。CIP清洗是生產完一批（pī）次（cì）啤酒之後對啤（pí）酒設備內部進（jìn）行清洗的重（chóng）要步驟（zhòu），今天濟南国产视频福利機械設（shè）備有限公司（sī）的小編就和您具體介（jiè）紹一下（xià）如何進行CIP清洗吧。

　　針對10噸啤酒廠設備糖化係統的CIP清洗需求（qiú），結（jié）合行業技術規範及多篇文獻數據，以下是（shì）科學（xué）係統的解決方案：

　　一、CIP清洗核心流程

　　5步標準化流程

　　預衝洗(前洗)

　　使用回收水(50-60℃)衝洗10-15分鍾，去除設備（bèi）內殘渣及黏性液體。

　　目的：減少後續清洗劑用量（liàng），防止汙染物進（jìn）入清（qīng）洗（xǐ）係統。

　　堿洗（xǐ）(主洗)

　　清洗劑：2%-3%氫氧化鈉溶（róng）液（yè），加（jiā）熱至80℃-82℃。

　　時間：20-30分鍾(長循環)，配（pèi）合洗罐器360°高壓衝洗。

　　作用（yòng）：乳化油脂（zhī）、蛋白質，溶解有機物(如酒花樹脂、焦糖)。

　　酸洗(中和)

　　清洗劑：2.5%磷酸溶液，常溫。

　　時間：15-20分鍾(短循環)，針對無機鹽垢(如水垢)。

　　關鍵點：嚴格控製酸液接觸時間，避免腐蝕（shí）設備。

　　消毒

　　消毒劑：諾福過氧化氫(食品級，無色無味)。

　　方式（shì）：循環接觸10-15分鍾，無（wú）需無菌水二次衝洗。

　　優勢（shì）：分解後（hòu）僅留水和氧氣，無殘留毒（dú）性（xìng）。

　　後衝洗

　　清水衝（chōng）洗至出水pH中性、電導（dǎo）率穩定。

　　創（chuàng）新（xīn）點：回收（shōu）衝洗水用於下次預洗，節水50%以上（shàng）。

　　二、清洗係統配置與優化

　　1. CIP站設備（bèi）組成

　　罐體：回收水（shuǐ）罐+堿罐+酸罐(容積匹配清洗液需求量（liàng）)。

　　泵組：自吸泵(確保無積液殘留)+變（biàn）頻泵(調節流速)。

　　換熱器：板式換熱器(熱效率>90%)，精準控製清洗液溫度。

　　監測：電（diàn）導（dǎo）率/pH傳感器實時反饋，自動調整清洗劑（jì）排放。

　　2. 清（qīng）洗參數控製

　　流（liú）速：湍流狀態(≥1.5m/s)，確保管道無清洗死角。

　　溫度：堿洗82℃(殺菌+去垢)，酸洗常溫(防腐蝕)。

　　濃度：氫（qīng）氧化鈉濃度>2%時，清洗效率提升40%。

　　三、環保（bǎo）與安全措施

　　藥劑選擇

　　淘汰氯類消毒劑，采用過氧化氫(諾福)，減少腐蝕性（xìng）殘留。

　　酸洗（xǐ）廢液中和後排（pái）放，符合《啤酒工業汙染物（wù）排放標準》。

　　水耗控製

　　回收水罐容積≥2m³，實（shí）現（xiàn）預洗水100%回用。

　　漂洗水回收率>80%，降低新鮮水消耗。

　　能源優化

　　熱交換器餘熱回收，蒸汽能（néng）耗降低30%。

　　自動化控製（zhì）係統減少（shǎo）無效循環，節能15%-20%。

　　四、特殊部件（jiàn）清洗方案

　　1. 煮沸鍋加熱器

　　洗球法：多噴嘴360°噴射，壓力（lì）>4bar。

　　煮堿法：堿液加熱至沸騰，循環衝刷列管內壁。

　　2. 過濾槽底板

　　特製（zhì）噴嘴：15°-18°傾（qīng）斜安（ān）裝，形成旋流衝刷。

　　單向閥設計：防止（zhǐ）麥汁逆流堵（dǔ）塞噴嘴。

　　五、清洗效果驗證

　　ATP生物熒光檢測

　　清洗後表麵RLU值<30(標準：無菌設備<100)。

　　微生物檢測

　　菌落總數<1 CFU/mL(符合商（shāng）業無菌標準)。

　　記錄追溯

　　清洗參數（shù）(溫（wēn）度、時間、電導率)自動記錄，滿足（zú）HACCP審核（hé）。

　　六、操作（zuò）建議與頻次

　　重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤（pí）酒標準和（hé）相（xiàng）關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業（yè）將會迎來健康發（fā）展的機遇!