15噸啤酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒如何進行加熱麥汁。麥汁是生產各型精釀啤酒（jiǔ）的專業步驟，今天濟南国产视频福利機（jī）械設備（bèi）有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進（jìn）行加熱麥汁吧。

　　在（zài）15噸精釀啤酒廠設備糖化係統中，加（jiā）熱麥（mài）汁是確保（bǎo）啤酒風味和品（pǐn）質（zhì）的關鍵環節。以（yǐ）下從加（jiā）熱方法、設備配置、工（gōng）藝控製及（jí）與10噸設備的差異等方麵進行詳細解析：

　　一（yī）、加熱麥汁的核心方法（fǎ）

　　單步/多步浸泡出（chū）糖法

　　單步法：將粉碎的麥芽與水混合，溫度控製在（zài）62-70℃，維（wéi）持時間後過濾麥汁。操作簡單，適合（hé）基礎釀造。

　　多步法：分段調（diào）整溫度(如65℃→72℃)，提升麥芽香（xiāng）氣，需配合多（duō）次麥汁收集與處理。

　　煮沸法

　　預熱階段：麥汁進入煮沸鍋後，利用蒸汽或熱水預熱至（zhì）92℃左右。

　　初沸階段：麥汁開始沸騰，持續約（yuē）30分鍾，蒸（zhēng）汽量逐步增大。

　　蒸發階段：保持劇（jù）烈沸（fèi）騰，蒸發多餘水分，控製煮沸強度(8%-12%)，時間60-90分鍾。

　　二、加熱設（shè）備配置

　　糖化係統

　　糖化鍋：采用蒸（zhēng）汽（qì）/電加熱，配備攪拌裝置確保溫度均勻，糖化時間約60-90分鍾（zhōng）。

　　過濾槽：糖化（huà）完成後，麥汁通過（guò）篩板過濾，去除麥（mài）糟。

　　煮沸係（xì）統

　　煮沸鍋：

　　內加熱式：列管加熱器垂直安裝，麥（mài）汁自（zì）下而上流動，防溢罩避免泡沫溢出。

　　外加熱式（shì）：麥汁通過泵循環至體外加熱器，再切向回流入鍋，熱效率高。

　　旋沉槽：煮沸後麥汁切線進入，利用（yòng）離心（xīn）力分離（lí）熱（rè）凝固物。

　　熱能回收

　　二次蒸汽利用：通過冷凝器回收蒸汽熱量，預熱釀造用水（shuǐ）或下次糖化投料水。

　　高溫連續煮（zhǔ）沸：采用套管式加熱器，麥（mài）汁在130-140℃下3分鍾內完成煮沸，節能（néng）高效。

　　三、加（jiā）熱工藝控製要點

　　溫度（dù）管理

　　糖（táng）化溫度：62-72℃分段控製，激活澱粉酶和蛋白酶。

　　煮沸溫度：常（cháng）壓（yā）煮沸100℃，低壓煮沸可達107-110℃，高溫煮沸130℃以上。

　　時間控製

　　糖化時間：60-90分（fèn）鍾（zhōng），確保澱（diàn）粉充分轉化。

　　煮沸時間：60-90分鍾，過長會導致麥汁色度加深、苦味（wèi）物質損失。

　　酒花添加

　　添加時機：初沸後分2-3次加入，避免過早氧化。

　　異構化（huà）反應：煮沸促進α-酸異構（gòu）為（wéi）異（yì）α-酸，賦予啤酒苦味（wèi）。

　　四、15噸（dūn）與10噸設備差異

　　設（shè）備規模

　　15噸設備：多采用四（sì）器（qì）組（zǔ）合(糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽)，支持日產4-8批次。

　　10噸設備：常見兩器或三器配置，產能較低（dī）。

　　加熱效率

　　15噸設備：配備體外加熱器或高溫連續煮沸係（xì）統，熱效（xiào）率提升50%。

　　10噸設備：以內加熱為主，熱效率（lǜ）較低。

　　工藝靈活性

　　15噸（dūn）設備：支持多段溫度控（kòng）製和自動化操作，適（shì）應複雜釀（niàng）造需求。

　　10噸設備：工藝調整空間較小，適合單（dān）一風格啤酒。

　　五、質量監（jiān）控指標

　　麥汁濃度：煮沸後麥汁濃度需達16-18°P(柏拉圖度)。

　　pH值：煮（zhǔ）沸結束pH降至5.0-5.3，確保蛋（dàn）白質凝固和酒花利用率。

　　色（sè）度控製：高溫煮沸（fèi）需監控色度變化，避免過度氧化。

　　重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒（jiǔ）可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康（kāng）發展的機遇!