5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行（háng）低溫發酵。低溫發酵是多種精釀啤酒常用的發酵方法，今天濟南国产视频福利機械（xiè）設備有限（xiàn）公司的小編就和（hé）您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行低溫發酵吧。

　　在5噸啤酒廠中，通過糖化係統生產精釀啤（pí）酒並實（shí）施低溫發酵，需結合（hé）糖化工藝與低溫發酵（jiào）特點，從設備配置、工藝控製到發酵管理（lǐ）形成完整的技術方案（àn）。以下為具體（tǐ）實施步驟及技術要點：

　　一（yī）、糖化係統配置與工藝設計

　　設備選型與布局

　　糖化設備：選擇配備5噸糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋及旋沉槽的設備，確保糖化（huà）能力匹配日產5噸需求。

　　溫控係統：糖化過程（chéng）需精確控（kòng）製溫度（dù）(如蛋白休止50-55℃、糖化62-68℃)，需（xū）配（pèi）備蒸汽加熱與冷卻水循環（huán）係（xì）統。

　　過濾與洗糟（zāo）：采用過濾槽或麥汁壓濾（lǜ）機，確（què）保麥汁清亮度，減（jiǎn）少多酚物質溶出。

　　糖化工藝參數

　　原料配比：麥（mài）芽與水比例建議1:3.5-4.0，根據麥芽溶解度調整（zhěng）。

　　時間控製：糖（táng）化時間60-90分鍾，碘檢合格後進行過濾。

　　麥（mài）汁煮沸：煮沸強度8%-12%，維持60-90分鍾，添加酒花分次進行(如苦花60分鍾（zhōng）、香花15分（fèn）鍾)。

　　二、低溫發酵工藝控製

　　發酵罐配置

　　選擇錐（zhuī）形發酵罐，容積需（xū）匹配5噸日產量(如5-10噸（dūn）級發酵罐)，配備夾套或盤管冷卻係統（tǒng）。

　　溫度傳感器精度±0.5℃，確保發酵溫（wēn）度穩定（dìng）。

　　酵母選擇與接種

　　酵母類型：選用（yòng）低溫發酵酵（jiào）母(如拉格酵（jiào）母S-23、W-34/70)，發酵溫度範圍8-15℃。

　　接種量：1000-2000萬個細胞/毫升麥汁，活化酵母需提前24小時製備。

　　發酵溫度曲線

　　主發酵：

　　初始溫度：8-10℃(接種後緩慢升溫至12℃)，控製發酵速率。

　　降糖階段（duàn）：維持12-14℃至糖度降至4.0°P，避免溫度波（bō）動導致副產物過多。

　　雙乙酰還原：

　　升溫至14-16℃保持24-48小時，促進雙乙酰還原為乙偶姻。

　　後熟階段：

　　降溫至0-4℃進行冷貯，時間7-14天，促進酵母沉降與（yǔ）風味成熟。

　　壓力控製

　　發酵罐壓力0.08-0.12 MPa，避免CO₂過度溶（róng）解導致口感粗糙（cāo）。

　　冷貯階段緩慢泄壓（yā），防（fáng）止（zhǐ）酵母自溶。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標（biāo）準和相關（guān）法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展的機遇!