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15噸(dūn)啤酒廠設備糖化(huà)係統如(rú)何生產0添加(jiā)精釀啤(pí)酒

2025-04-19
550次

  15噸啤酒廠設備糖化係統如何生產0添加精(jīng)釀啤酒(jiǔ)。0添加精釀啤酒是一種不適用任何食品添加劑生產(chǎn)而成(chéng)的精釀啤酒,今天濟南中(zhōng)釀機械設備有限公司的小編(biān)就(jiù)和您具體介紹一下(xià)如何(hé)生產0添(tiān)加(jiā)精釀啤酒吧。

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  在15噸啤酒廠設(shè)備糖化係統中生產0添加精釀啤酒,需從原料選擇、糖(táng)化工藝、發酵控製、過濾包裝等環節嚴格把控,確保不使用任何人工添加劑,以下為具體方案:

  一(yī)、原料選擇與預處理

  麥芽

  選用優質大麥芽(如皮爾森麥(mài)芽、慕尼黑麥芽(yá)等),確保無農(nóng)藥殘留,通過專業檢測。粉碎時控製麥芽皮(pí)殼完整度(破而不碎),以形成(chéng)自然過濾(lǜ)層。

  啤酒花

  采用天然整花或(huò)顆粒酒花,避免(miǎn)使用酒花浸膏、苦味質等添加(jiā)劑。根據啤酒風格選擇不同α-酸含量的(de)酒花品種。

  酵(jiào)母

  使用純種啤酒酵母(如艾爾酵母或拉格酵母),避免使用營養鹽、澄清劑(jì)等輔助物質。酵母需通過實(shí)驗室擴培,確保(bǎo)活(huó)性與純度。

  水

  采用天然軟水或經(jīng)過反(fǎn)滲透處理的(de)水,確保無氯、無重金屬(shǔ),符合釀造(zào)用水標準。

  二、糖化係(xì)統工(gōng)藝優化

  糖化過程

  溫度(dù)分段控製:采用三段式升溫(45℃蛋白質休止→62-65℃糖化→75-78℃糖化終了),確(què)保酶解(jiě)充分。

  pH調控:通過磷酸或乳酸調節糖化醪pH至(zhì)5.2-5.6,促進酶活性。

  時間管理:總糖化時間控製(zhì)在60-90分鍾(zhōng),避免過度分解導致多酚物質溶出。

  過濾與洗糟

  使用麥糟(zāo)過濾槽或壓濾機(jī),確(què)保麥汁清澈度。

  洗糟水溫度控製在(zài)76-78℃,分2-3次洗(xǐ)糟,洗糟水量不超過麥芽量的3倍。

  煮沸與酒花添加

  煮沸強度≥8%,煮沸時間60-90分鍾,促進蛋白(bái)質凝(níng)固和異α-酸形成。

  酒花分3次添加:初(chū)沸5分鍾(苦味型酒花)、煮沸45分鍾(香味型酒花(huā))、煮沸結束前10分鍾(香氣型(xíng)酒花)。

  三、發酵與(yǔ)後熟

  發酵條(tiáo)件

  主發酵溫度控製在18-22℃(艾爾)或10-14℃(拉格(gé)),發酵時間7-14天。

  使用錐(zhuī)形(xíng)發酵罐,配備溫控係(xì)統(tǒng)和壓力控製閥,避免酵母(mǔ)自溶。

  後熟與冷貯

  主(zhǔ)發酵結束後,緩慢降溫至0-4℃,進行2-4周的冷(lěng)貯,促進風味物質融合。

  冷貯期間定期排放酵母,避免酵母沉(chén)澱影響口感。

  四(sì)、過濾與包裝

  過濾

  采用矽藻土過濾或離心機過濾,去除殘留酵母和蛋白質,避免(miǎn)使用澄清劑或防腐劑。

  過濾後麥汁濁度≤0.5 EBC,確保啤酒清澈度。

  包裝

  使用無菌灌(guàn)裝設備(bèi),灌裝前對瓶/罐進行臭氧或(huò)過氧化氫消(xiāo)毒。

  充入二氧化碳至2.5-3.0體積(jī),確保啤酒泡沫穩定(dìng)性和保(bǎo)質期。

  五、質量(liàng)監控與記錄

  在線檢測

  糖(táng)化(huà)階段實時監測糖度、pH、溫度等(děng)參數(shù),確保工藝穩定性。

  發酵階(jiē)段定(dìng)期檢(jiǎn)測雙乙酰、乙醛(quán)等揮發(fā)性物(wù)質,控製發酵進程。

  成品檢測

  成品(pǐn)啤酒需通過感官品評(外觀、香氣、口感)和理化分析(酒精(jīng)度、原麥汁濃度、二氧化碳含量)。

  微生物檢測(cè)需符合GB 4927-2008《啤酒》標準,確保無致病菌。

  六、設備維護(hù)與清潔

  CIP清洗

  糖化係(xì)統、發酵罐、過濾機等設備需每(měi)日進行CIP清洗,使(shǐ)用堿性清洗劑(如(rú)NaOH)和酸性清(qīng)洗劑(如HNO₃)。

  清洗後進行蒸汽消毒,確保無菌狀態。

  管道與閥門

  定期檢查管道連接處,避免泄漏導致汙染。

  閥門需采用食品(pǐn)級不鏽鋼材質,避免鏽蝕。

  七、生產記錄與追溯

  批次(cì)管理

  每批次啤酒需記錄原料批次、工藝參數、操作人(rén)員等信息,確保可追溯性。

  成品需標注生(shēng)產日期(qī)、保質期及儲存條件(jiàn)。

  合規性

  生產(chǎn)過程需符合《食品安全國(guó)家標準 發酵酒及其配製酒》(GB 2758-2012)及《啤酒(jiǔ)生產許可證審查細則》。

  定期接受第三方審核,確保0添(tiān)加(jiā)承諾的真實性。

  通過以上方案(àn),15噸啤酒廠設備糖化係統可實現0添加精(jīng)釀啤酒的穩定生產,確(què)保產(chǎn)品(pǐn)天然、健康、風味純正。

  重大機遇:預計今年內出(chū)台精釀啤酒(jiǔ)標準和相關法規,新政策將接(jiē)軌歐美現行政(zhèng)策,今後小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒(jiǔ)行(háng)業(yè)將會迎來健康發展的機遇!


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