30噸啤酒廠設備糖化係統進行麥汁冷卻（què）的具體流程。麥汁冷卻是啤酒進行（háng）發酵前的（de）必備工作，今天濟（jì）南国产视频福利機械設（shè）備有（yǒu）限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒前，進行麥汁冷卻的具體流程吧。

　　以下是圍繞（rào）20噸啤酒廠麥汁冷卻係統的詳細流程描述，涵蓋關鍵設備、操作步驟、控製要點及安全注意事項，邏輯清晰且（qiě）突出（chū）專業性（xìng）：

　　一、係統組成與核心設備

　　板式換（huàn）熱器

　　功能：實現麥汁與冷卻（què）介質(冰水/乙二醇溶液)的熱交換。

　　關鍵參數：需（xū）滿足20噸/批次處理量（liàng），換（huàn）熱麵積根據熱負荷計算(示例：需處理20噸麥汁從100℃冷卻至8℃，需約120-150㎡換熱麵積)。

　　材（cái）質要（yào）求：304/316L不鏽鋼，耐腐（fǔ）蝕（shí）且符合食品級標（biāo）準。

　　冷卻介（jiè）質循環係統

　　設（shè）備：冰水罐(容（róng）積需覆蓋冷卻需求，如50m³)、製冷機組(製冷量匹配熱負荷)、循環泵(流量200-300m³/h，揚程15-20m)。

　　控製：通過溫度傳感器實時調節冰水（shuǐ）溫度(目（mù）標3-4℃)，流量閥控製介質流速。

　　麥汁輸送與排放係統

　　泵送：采用衛生級離心泵(流量（liàng）20-30m³/h，揚程25-30m)，避免剪切力破壞麥汁成分。

　　排放：冷卻後麥汁經管道輸送至發酵罐，殘留麥（mài）汁（zhī）通過CIP係統清洗回收。

　　自動化控製係統

　　功能：實時（shí）監測麥汁進/出口溫度、冷卻介質（zhì）溫度及流量，自動調節閥門開度。

　　報警：溫度超限(如麥汁出口>10℃)或流量異常（cháng）時觸發聲光報警。

　　二、操作（zuò）流程(分階段詳解)

　　1. 準備（bèi）階段

　　設備檢查：

　　確認（rèn）板式換熱器密封（fēng）性(打壓測試至0.3MPa，保壓30分鍾（zhōng）無泄漏（lòu）)。

　　檢查冰水罐液位(≥80%)、製冷機組運行狀態、泵體潤滑（huá）情況（kuàng）。

　　CIP清洗：

　　使用80-85℃堿液(2% NaOH)循環30分鍾，再以85℃熱水衝洗至中性，最後用75%酒精（jīng）消毒。

　　2. 麥（mài）汁冷卻過程

　　階段1：快速降溫(100℃→30℃)

　　啟動冷卻介質循環（huán）泵，將冰水流量調至（zhì）最（zuì）大(如250m³/h)，板式換熱器兩側壓差（chà）控製在0.1-0.15MPa。

　　開啟麥汁輸送泵，初始流量設為15m³/h，待（dài）出口溫度穩定後逐步提升至25m³/h。

　　階段2：精確（què）控溫(30℃→目標發酵（jiào）溫度)

　　通過調節冰水（shuǐ）流量閥，將麥汁出（chū）口溫度控製在8±0.5℃(拉格啤酒)或（huò）18±0.5℃(艾爾啤酒)。

　　記錄冷卻時間(示（shì）例：20噸麥汁從100℃冷卻至8℃需約45-60分鍾)。

　　3. 冷卻後處理

　　介質（zhì）回收（shōu）：升溫後的冰水(約15-20℃)回流至冰水罐，經製冷機組降溫後循環（huán）使用（yòng）。

　　麥汁輸送：冷卻完成的麥汁通過無菌（jun1）管（guǎn）道輸送至發（fā）酵罐，殘留麥汁用CO₂背（bèi）壓排出，避（bì）免氧化。

　　係統清洗：立即啟動CIP程序，防止麥汁殘留（liú）導致（zhì）微生物汙染。

　　重大機遇：預計今年（nián）內出（chū）台精釀啤酒標準（zhǔn）和相（xiàng）關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型（xíng）精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!