20噸啤酒廠設（shè）備（bèi）糖（táng）化係統生產精釀啤酒前如何處理麥芽。麥芽是（shì）生產各型啤（pí）酒的基礎材料，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編（biān）就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒（jiǔ）時如何處（chù）理（lǐ）釀酒用的麥芽吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒前，麥芽的（de）處理是關鍵環節之一（yī），直接影響糖化效率和啤酒品質。以下是麥芽處（chù）理的核心步驟及操作要點：

　　1. 麥芽粉碎：破而不碎，保留過濾層完整性

　　粉碎原則：

　　麥芽需粉碎至“皮破（pò）而不碎”，即麥皮保持完整以形成過濾層，而（ér）內容物細膩以釋放澱（diàn）粉和酶。若粉碎過細，麥皮易碎，導致過濾困難;若粉碎過粗（cū），澱（diàn）粉釋放不充分，影響糖（táng）化效率。

　　粉碎（suì）設備選擇：

　　大型工廠通常使用電動對輥粉碎機，每小時可處理一噸（dūn）麥芽。粉碎前需用少量水潤麥(約5分鍾)，使麥皮吸水軟化，增強韌性，避免粉碎時麥皮碎裂。

　　粉碎後處理：

　　粉碎好的麥芽需在1小時內使用，防止單寧氧化導致啤酒澀味增加。

　　2. 糖化前準（zhǔn）備（bèi）：優化醪液成分與溫度控製

　　醪液（yè）配比：

　　根據啤酒風（fēng）格調整糖化（huà）用水量和麥芽用量（liàng），使糖化醪（láo）液的（de）原麥汁濃度達到12-16°P。例如，生產（chǎn）淡（dàn）色艾爾時，需適當增加水的碳酸鹽硬度以提升口（kǒu）感穩（wěn）定性。

　　溫度曲線控製：

　　糖化過程需分階段升溫，例如：

　　37℃：靜置20分鍾，激活（huó）酶活性（xìng）。

　　53℃：靜置60分鍾，促進蛋白質分解。

　　65℃：靜置60分鍾，澱粉充分糖化。

　　78℃：終止（zhǐ）糖化反應，使（shǐ）酶失活。

　　升溫速（sù）度需控製在1℃/min以內，避免溫度波動影響酶活性。

　　3. 糖（táng）化工藝優化：提升麥汁收得率（lǜ）與品質

　　糖化方法選擇：

　　可采用煮（zhǔ）出糖化法（fǎ），通過多次煮沸強化澱（diàn）粉糊化和液化，提升糖化收得率。此方法尤其適用於麥芽溶解（jiě）不良的情況，但需注意能源消耗。

　　攪拌與並醪操作：

　　合醪時需開（kāi）啟攪拌，將煮沸醪液並入剩餘醪（láo）液中，避免反向並醪導致酶失活。攪拌需均勻，確保醪（láo）液（yè）溫度一致。

　　4. 麥（mài）汁（zhī）過濾：高效分離，減少損失

　　過濾槽準備：

　　過（guò）濾槽底需鋪設軟化自來水，高度超過濾（lǜ）板（bǎn）1厘米。將糖化好的醪液泵（bèng）入濾槽（cáo），靜置10-20分鍾，待麥芽皮下沉（chén）形成過濾層後，開啟循環回流至麥汁清亮。

　　洗（xǐ）糟操作（zuò）：

　　在過濾（lǜ）過程（chéng）中進行洗糟，提高麥汁收得（dé）率。洗糟殘糖一般要求≥1.5度，避免啤酒澀感（gǎn）。

　　5. 設備與（yǔ）工藝匹配：確保生產（chǎn）效率與穩定性

　　糖化（huà）係統（tǒng）配置：

　　20噸啤（pí）酒廠（chǎng）通（tōng）常采用分體糖化三器(糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉（chén）槽)或（huò）新型糖化三器，提升（shēng）釀造效率。設備需具備自動化溫度控製和攪拌係統（tǒng），確保糖化過程（chéng）穩定。

　　原料質量監控：

　　對麥芽、啤（pí）酒花、酵母（mǔ）等原（yuán）料進行嚴格檢驗，確保符合生產（chǎn）要求。例如，麥芽需具備適宜的蛋白質含量和酶活性。

　　總結：麥芽處理的核心要點

　　粉碎：破而不（bú）碎，保留麥皮完整性。

　　糖化前準備：優（yōu）化醪液配比（bǐ）與溫度曲線。

　　糖化工藝：選擇（zé）合適方法，控製攪拌與並（bìng）醪操作。

　　過濾：高效分離（lí），減少（shǎo）損失。

　　設（shè）備與工藝匹配：確保生產效率與穩定性。

　　通過以上步驟，可顯著提升麥（mài）芽的利用（yòng）率和糖（táng）化效率，為生產高品質精釀啤酒（jiǔ）奠定基礎。

　　重大機遇（yù）：預計今年內出台精釀（niàng）啤（pí）酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精（jīng）釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健康發展的機遇!