15噸啤酒廠設備如何生產高（gāo）酒精度精釀啤酒。精釀（niàng）啤酒是一種深受廣大啤酒愛好者喜愛的啤（pí）酒，其中很多精（jīng）釀啤酒的酒精含（hán）量很高，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小編就和您具體（tǐ）介紹一下如何（hé）生產高度（dù）精釀啤酒吧。

　　要利用15噸啤酒廠設備生產高酒精度精釀啤酒，需從原料選擇、糖化（huà）工藝、發酵管理及後處理（lǐ）等環節進行優化，以下是具體生產方案：

　　原料選擇與配比

　　高（gāo）酶活麥芽：選用（yòng）蛋白質含量適中、糖化力高的麥芽，如（rú）皮爾森麥芽，其澱粉含量高，能為發酵提供更多可發（fā）酵糖（táng），是提高酒精度的基礎（chǔ）。

　　添加輔料（liào）：可添加一定比例的玉米（mǐ）糖漿、大（dà）米等輔料，這些輔料能進一步增加可發酵糖的含（hán）量。例（lì）如，添加10%-15%的玉米糖漿，可有效（xiào）提升麥汁的初始糖度。

　　高發（fā）酵度酵（jiào）母：選擇發（fā）酵度高、酒精耐受性強的酵母菌株，如一些專為高酒精度（dù）啤酒設計的艾爾酵母或拉格酵母，確保酵母能在高糖環境下充分發酵，將糖轉化為酒精。

　　糖化工藝優化

　　提高糖化效率：通過精確控製糖化溫度和時間，使澱粉充分轉化為可發酵糖。例如，在65-68℃的溫度下進行糖化，保持60-90分鍾，以提高糖化得率。

　　調整麥汁濃度：在糖化過（guò）程中，適（shì）當（dāng）減（jiǎn）少水的添加量，提高（gāo）麥汁的初始濃度，為目標高酒精度奠定基礎。一般來說，可將麥汁初始濃度控製在16-18°P。

　　發酵管理

　　控製發酵溫度：根據所選酵母的特性，嚴格控製發酵溫度。對於艾爾（ěr）酵母，發酵溫度可控製在18-22℃;對於拉格酵母，發酵溫度可控製在8-12℃。適宜的溫度有助於酵母充分（fèn）發揮發酵作用。

　　延長發酵時間：給予酵母足夠的時間進行發酵，確（què）保可發酵糖充（chōng）分轉化為酒精。發酵時間可適（shì）當延長至14-21天，甚至（zhì）更長，具體時間可根（gēn）據發（fā）酵情況（kuàng）通過檢測糖度來判斷。

　　監測發酵（jiào）進程：定期檢測麥汁的糖度和酒精度，了解發酵進程。當糖度降至較低水平(如2-3°P)且酒精度不再上升時，可判斷發（fā）酵基本完成。

　　後處理

　　提高過濾精度：采用高效的過濾設備，如矽藻土（tǔ）過濾機或膜過濾設備，去除啤酒中的酵母、蛋白質等雜質，提高啤酒（jiǔ）的澄清度和（hé）穩（wěn）定性。

　　適當（dāng）添加輔料調整口感：高酒精度啤酒可能會口感（gǎn）較為濃（nóng）烈，可通過適當添加一些輔料，如啤酒花提取物、香料等，來調整啤酒的風味和口感，使其更加平（píng）衡和豐富。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新（xīn）政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!