30噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤（pí）酒時如何殺滅細菌。對於啤酒生產廠家而言，對剛生產出來的啤酒（jiǔ）進行滅菌處理事非常重（chóng）要的，今（jīn）天濟南（nán）国产视频福利機（jī）械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備如何對啤酒進行滅菌吧。
在30噸啤酒廠設（shè）備糖化係（xì）統生產精釀啤酒時，為有效殺滅（miè）細菌，需結合物（wù）理、化學方法（fǎ）及嚴格的操作規範，具體措施如下：
一、物理滅菌方法
高溫蒸（zhēng）汽滅菌
原理（lǐ）：通過飽和蒸汽（qì）的濕（shī）熱作用(≥80℃)破壞微生（shēng）物蛋白質結構，實現無殘（cán）留滅菌。
操作要點：
糖化鍋：保溫30-60分鍾，確保溫度均勻分布。
管道與泵：循環蒸汽滅菌20-30分鍾，重點覆（fù）蓋死角區域。
壓（yā）力控（kòng）製：蒸汽夾套壓力≤0.25MPa，防（fáng）止設備超負（fù）荷。
適用場（chǎng）景：設備常規滅菌、大修後滅菌。
熱水噴淋（lín）滅菌
原理：利用（yòng）85℃熱水循環60分鍾，通過高溫滲透殺滅不耐熱（rè）部件上的微（wēi）生物。
操作要點：
熱水需覆蓋所（suǒ）有管道和閥門，避免殘留冷（lěng）點（diǎn）。
循環結束（shù）後（hòu）立即幹燥，防止（zhǐ）二（èr）次汙染。
紫外（wài）線滅（miè）菌
原理：利用253.7nm波長紫外線破壞微生物DNA，適用於無菌（jun1）水製備和空氣消毒。
操（cāo）作要點：
水（shuǐ）流需薄層通過石英汞蒸汽弧光（guāng）燈，確保（bǎo）透光率。
空氣消毒時需封閉環境，避免人員暴露。
二、化學（xué）滅菌方（fāng）法
過氧化氫類消毒劑(如諾福)
優勢：廣（guǎng）譜殺菌、無腐蝕、分解後僅殘留水（shuǐ）和氧氣。
操作要點：
濃度：0.2%-0.5%，循環消毒20分鍾。
適用場（chǎng）景：頑固汙漬（zì）處理、微生物汙染爆發期。
注意事項：需用無菌水衝洗（xǐ）至（zhì）無泡沫、無氣味。
堿性清洗劑(如NaOH溶液)
作用：溶解油脂、蛋白（bái）質等（děng）有機物。
操作要點：
濃度：1%-2%，溫度60-70℃，循環清洗20-30分鍾。
需配合（hé）中間（jiān）衝洗(清水至pH中性（xìng）)和（hé）後續酸性清洗。
酸性清（qīng）洗劑(如磷酸溶液)
作用：中和堿液（yè）殘留，去除無機鹽（yán）垢。
操作要點：
濃度：0.5%-1%，溫度40-50℃，循環清洗20-30分鍾。
適用於糖化（huà）係統定期深度清潔。
三、操作規範與流程優化
分階段清洗滅菌
預衝洗：清水衝（chōng）洗管道，去除大塊雜質。
堿性清洗：循環NaOH溶液，溶解有機物。
中間衝洗：清水衝洗至出水pH中性。
酸性清洗：循環（huán）磷酸溶液，去除無機垢。
蒸汽（qì）滅菌：通入（rù）飽和蒸汽，保溫30-60分（fèn）鍾（zhōng）。
化學消毒(可選)：循環消毒劑20分鍾，最（zuì）後（hòu）用清水（shuǐ）衝洗。
關鍵（jiàn）節點控製
溫度監測：在設備進出口、死角設置溫（wēn）度探頭，確保無冷點。
壓力管理：蒸汽壓力≤0.25MPa，避免（miǎn）設（shè）備（bèi）變形或損壞。
幹燥處理：使用壓縮空氣或熱風幹燥設備，防止二次汙染。
微生物檢測與（yǔ）驗證
塗抹（mò）采樣：定期檢測設備（bèi）內壁樣本，菌落數≤10 CFU/100cm²。
生物（wù）指示劑：投放嗜熱脂肪芽孢杆菌，驗證滅菌效果。
記錄（lù）追溯：詳細記錄（lù）滅菌（jun1）時間、溫度、操作人員，保存2年以上備查（chá）。
四、預防（fáng）性維護與長期（qī）管理
設備死角清理
定期拆卸閥門、接頭等（děng）部件，手工刷洗（xǐ）並消毒。
優化管道設計，減少彎（wān）頭和（hé）盲管，避免物料滯留。
消毒劑複用管理（lǐ）
諾福等過氧化氫類消毒劑可循環使用2-3次，但需檢測活性成分濃度。
堿性/酸性清（qīng）洗（xǐ）劑需現用現（xiàn）配，避免長期存放導致（zhì）效力下（xià）降。
人員培訓（xùn）與衛生製度
操（cāo）作人員需穿戴無菌服、手套和口罩，避免人為汙染（rǎn）。
定期開展衛（wèi）生培訓，強化微生物控製意識。
重大機遇：預計今年內（nèi）出台精釀（niàng）啤酒標（biāo）準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走（zǒu）向（xiàng）市場，精（jīng）釀啤酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇!
