15噸啤酒廠設備糖化係統如何生產甜啤酒。甜啤（pí）酒是精釀啤酒（jiǔ）的一種，擁有獨特的甜美口感，今天濟（jì）南国产视频福利機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產高品（pǐn）質的甜啤酒吧。

　　在10噸級設備基礎上，15噸啤酒廠糖化係（xì）統生產甜啤酒需從（cóng）原料處理、糖化工藝、發酵控製及（jí）過濾滅（miè）菌（jun1）等環節進行優化，具體操作要點如下：

　　一（yī）、原料處理：粉碎與配比優化

　　麥芽粉碎

　　采用對輥粉碎機，控製麥皮破碎率：20#篩以上占（zhàn）20%，40#篩以上占50%，80#篩（shāi）以上占（zhàn）15%，細粉(80#篩以下)占10%。

　　粉碎前增濕處理：用3%-5%自來水噴淋麥芽，攪拌後靜置5分鍾，使麥皮吸水率達20%左右，增強（qiáng）麥皮韌性，避免粉碎過細導致有害物質析出（chū）。

　　原料配比（bǐ）

　　基礎（chǔ）配方：麥芽100%，水500%(按麥芽重量計)，乳酸每100公斤麥芽添加100毫升，酒花0.2%，白糖20%(用於調整甜度)。

　　輔料添加：若使用米大麥等輔料，需粉碎（suì）至細粉占比40%以上，並添加0.25%大麥α-澱粉酶和0.2%大麥中性蛋（dàn）白酶，促進糖化。

　　二、糖化工藝：多段溫控與酶解優化

　　糖化方法

　　調pH值：將麥芽加入5倍量水，加（jiā）入乳酸(或鹽酸（suān）)調pH至5.5-5.6，激活酶活性。

　　多段升溫：

　　50℃：保溫90分鍾，激活蛋白酶，分解蛋白質為氨基酸。

　　65℃：保溫40分鍾，澱粉酶將澱粉轉化為糊精和麥芽糖。

　　78℃：保溫20分鍾（zhōng），終（zhōng）止酶解反應，進行碘（diǎn）檢確認（rèn）澱粉分解徹底（dǐ）(無紫色反應)。

　　洗糟與殘糖回收：用75-80℃水洗糟，水量為（wéi）料重的4倍，確保（bǎo）殘糖洗出率≥1.5°，避免啤酒澀感。

　　酒花浸提液添加（jiā）

　　在麥汁中加入占混合汁總量0.02%-0.05%的酒花浸提液(用80-90℃熱水（shuǐ）浸提)，增加（jiā）風味穩定性。

　　三、發酵控製：低溫發酵與酵母（mǔ）管理

　　前發酵階段

　　冷卻與沉（chén）澱：煮沸後的麥汁冷卻至50-60℃，沉澱1-1.5小時，去除熱凝固物。

　　酵母（mǔ）接種：將麥（mài）汁冷卻至10℃左右，加入0.5%的酵母或酵母泥，轉入發酵罐。

　　通氣繁殖：通（tōng）入無菌（jun1）空氣10分鍾，使酵母繁殖，然後在不（bú）高（gāo）於13℃的條件下進行前發酵（jiào）98小時。

　　發酵監測與調整

　　使用在線溶氧監（jiān）測(分辨率（lǜ）0.01ppm)和壓力梯度發酵控製(0-2.5bar可編程（chéng）)，確保發酵穩定性。

　　通過自動排（pái）渣（zhā）係統(觸發閾值≤5%活酵母率（lǜ）)及時排除沉澱物，避免異味產生。

　　四、過濾與滅菌（jun1）：保障酒體清澈與（yǔ）風味

　　過濾（lǜ）工藝（yì）

　　兩次（cì）壓濾：發酵結束後（hòu），用單式棉餅過濾器進行兩次（cì）壓濾(過濾壓力（lì）0.8-1.0公斤/厘米²)，至酒液清澈透明。

　　錯流膜過濾：采用孔徑0.45μm的錯流膜過濾機組（zǔ），進一步去（qù）除微小顆粒，提高酒（jiǔ）體穩定（dìng）性。

　　二氧（yǎng）化碳充氣與滅菌

　　充氣：過濾後的酒液冷卻至2-4℃，用二氧化碳混合機以4.0-4.5公斤/厘米²壓力充氣，使酒液與二氧化碳混合均勻。

　　滅菌：在65-75℃熱水中滅菌15-20分鍾，水溫需穩定，避免忽高（gāo）忽低影響啤酒（jiǔ）口感。

　　重（chóng）大機遇：預（yù）計今年內（nèi）出台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將（jiāng）會迎來健康發展的機（jī）遇!