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20噸啤酒廠設備糖化係統生產精(jīng)釀(niàng)啤酒的(de)糖化步驟分幾步

2025-07-19
463次

  20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的糖化步驟分幾步。糖化是生產精釀啤酒的重要步驟,今天濟南国产视频福利機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀(niàng)啤酒時,糖化的步驟分為哪幾步。

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  在20噸啤酒廠設備糖化係統中生產(chǎn)精釀啤酒時,糖化步驟通常可分為以下 8個關鍵(jiàn)階段,結合設(shè)備規模與工藝需(xū)求進行優化(huà):

  1. 原料準備與粉碎

  麥芽檢查與稱量:根據配方要求,檢查麥芽品種、數量及質量(如溶解(jiě)度(dù)、酶(méi)活力),確保符合工藝標準(zhǔn)。

  粉碎處理:采用對(duì)輥式粉碎機,將麥芽粉碎至“破(pò)而(ér)不碎”狀態(保持麥皮完整),以利於後續過濾(lǜ)。粉碎(suì)度需根(gēn)據(jù)麥芽質量調(diào)整,避免過度粉碎導致麥汁渾濁。

  輔料處理:若使(shǐ)用大米、玉米等輔料,需單獨粉碎並(bìng)糊化(在糊化鍋中加熱至70-90℃使(shǐ)其糊(hú)化),再與麥(mài)芽(yá)醪液合並。

  2. 投料與蛋白休止(zhǐ)

  投(tóu)料:將粉碎後的麥芽投(tóu)入糖化鍋,同時加入適量糖化用水(料(liào)水比通常(cháng)為1:3.5-4.5),開啟攪拌使醪液均勻混合(hé)。

  蛋白休止:控製溫(wēn)度在50-55℃,保溫30-40分鍾。此階段促進蛋(dàn)白質分解為氨基酸,提升啤酒風味穩定性與泡沫性能。需根據麥芽溶解(jiě)度調整時間:溶解度差的麥(mài)芽需(xū)延長休止時間。

  3. 糖化階段

  升溫至糖化溫度:蛋白休止(zhǐ)結束後,緩慢升溫至62-68℃(具體溫度根據啤酒風格調(diào)整):

  62-65℃:生(shēng)成較多可發酵性糖(如麥芽糖),適合高發酵度啤酒(如拉(lā)格)。

  65-70℃:浸(jìn)出率提高,但可發酵糖減少,非糖比例增加,適合低發酵度啤酒(如世濤)。

  保(bǎo)溫糖化:維持目標溫度40-50分鍾,使(shǐ)澱粉酶充分作用,將澱粉轉化為糖類(lèi)(如(rú)麥芽糖、葡萄糖)和糊精。

  4. 糊(hú)化與並(bìng)醪(若使用輔料)

  輔料糊化(huà):在糊化鍋中將輔料(如大(dà)米)加(jiā)熱至糊化溫度(70-90℃),使其充分糊化。

  並醪混合:將糊化後的輔料醪(láo)液泵入糖化鍋,與麥(mài)芽醪液混(hún)合,繼續糖(táng)化至目(mù)標(biāo)終點。

  5. 碘檢與升溫終止糖化

  碘檢:取少量醪液(yè)滴入碘液,若不變藍(無(wú)澱粉殘留),說明糖化徹底。

  升溫終(zhōng)止:若(ruò)糖化未完成(chéng),可升(shēng)溫至75-78℃使酶失活(huó),終止糖化反應。此階段殘留澱粉可進一(yī)步分解,但需避免溫度過高導致(zhì)麥汁(zhī)顏色(sè)加深。

  6. 過濾與洗糟

  醪液轉移:將糖化後的醪液泵入過(guò)濾槽,通(tōng)過耕刀形成過濾層。

  麥汁過濾:先打回流5-10分鍾至麥汁清澈,再過濾(lǜ)至暫存槽。頭號麥汁過濾約1/2時,取樣測濃度並估算(suàn)混合麥汁總量。

  洗糟:當麥糟層露出時,用75-78℃熱水衝洗麥糟,提取殘留糖分。洗糟水量需控製,確保殘糖濃度≥1.5°P,避免澀(sè)味。

  7. 煮沸與(yǔ)酒花添加

  麥汁煮(zhǔ)沸(fèi):將過濾後的麥汁泵入煮沸鍋,煮沸(fèi)60-90分鍾(煮沸強度7-10%/小時),蒸發多餘水分並殺菌。

  酒花(huā)添加:分2-3次添加酒花:

  初(chū)沸時:添加苦型酒花,提取苦味(wèi)物質(α酸)。

  煮沸結束前10-15分鍾:添加香型酒花,保留酒(jiǔ)花香氣(qì)。

  8. 回旋沉澱與冷卻

  回(huí)旋沉澱:煮沸結束後,將(jiāng)麥汁泵入回旋沉澱槽,靜止30-40分鍾,使蛋白質和酒花糟沉澱。

  麥汁冷卻:通過換熱器將麥汁冷卻至(zhì)7-9℃(適合酵母接(jiē)種的溫度),同(tóng)時充(chōng)氧以促進酵母繁殖。

  工藝(yì)優化建議

  溫度控製(zhì):糖化各階段(duàn)溫度(dù)需精確控製(如蛋(dàn)白休止50-55℃、糖化62-68℃),避免溫(wēn)度波動影響酶活性(xìng)。

  時間調整:根據麥芽質量調(diào)整蛋白休止和糖化時間(如溶解度差(chà)的麥芽需延長休(xiū)止時(shí)間)。

  設備(bèi)協同:20噸設備需確保(bǎo)糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等(děng)容量匹(pǐ)配,避免因設備容量不足導致工藝中斷(duàn)。

  自動化控製:采(cǎi)用(yòng)PLC控製係統(tǒng)實現溫度、時(shí)間、攪拌速度等參數的自動化調節(jiē),提升(shēng)批次一致性。

  重大機遇:預計(jì)今年內出台精釀(niàng)啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐(ōu)美(měi)現行政策,今後小型精釀啤(pí)酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精(jīng)釀啤酒行業將會迎來(lái)健康發展(zhǎn)的機遇!


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