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30噸啤酒廠設(shè)備糖化係統生產精釀啤酒如何處理釀酒(jiǔ)用水

2025-07-28
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  30噸啤酒廠設備糖(táng)化(huà)係統生產精釀啤酒如何處理釀(niàng)酒用水(shuǐ)。水是啤酒的主要成分,今天濟(jì)南(nán)国产视频福利機械(xiè)設備有限公司的小編就為您具體介紹(shào)一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前如何處理釀酒所使用的水吧。

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  在30噸啤酒廠設備糖(táng)化係統中處理(lǐ)釀酒用水,需通過物(wù)理、化學及專業設備結合的方式,確保水質符(fú)合釀造標準,具體處理流程及關鍵技術如下:

  一、水質處理核心目標

  釀酒用水需滿足以下條件:

  去除懸浮雜質:如泥沙、藻類等,避免堵塞管道或影(yǐng)響口感。

  降低溶解物(wù)質:控製鈣、鎂離子(硬度)、鐵(tiě)、錳等含量,防止管道腐蝕或影響酶活性。

  殺(shā)滅微生物:避免雜菌汙染影響發酵質量。

  調整水質參數:如(rú)pH值、堿度,以匹配麥芽特性,優化糖化效率。

  二、分(fèn)階段處理工藝

  1. 預處理階段:去除懸浮物與大顆粒雜質

  石英砂過濾(lǜ):

  通過多層石英砂(shā)床攔截水中較大顆粒(如泥沙、藻類),降低濁度(dù)。適用於原水濁度較高的場(chǎng)景,可保護後續設備(bèi)(如反滲(shèn)透膜)免受堵塞。

  活性炭過濾:

  吸附(fù)水中(zhōng)色素、異味及小顆粒雜質,改(gǎi)善水質清澈度與口感。對處理有色(sè)或異味水源(如地下水)效果顯著。

  2. 深度處理(lǐ)階段:降低硬度與(yǔ)溶解鹽

  反滲(shèn)透(tòu)(RO)膜過(guò)濾:

  利用壓力差通過半透膜,去除水中(zhōng)95%以上的無機鹽(yán)(如鈣、鎂離子)、重金屬及細菌,產出(chū)高純度軟水。適用於高硬度(dù)水源(如井水),是糖化係統用水處理(lǐ)的核心環節。

  離子交換法(軟化水設(shè)備):

  通(tōng)過樹脂交換鈣、鎂離子,降低水的(de)硬度至≤0.03mmol/L,防止糖化過程中形成(chéng)水垢,保護熱交換器與管道。設備需定期用鹽水再生樹脂,維持處理(lǐ)效率。

  煮沸法:

  加熱至75℃以上,使碳酸氫鹽轉化為不溶(róng)性碳酸鹽沉澱,降低(dī)臨時硬度。適用於(yú)處(chù)理低硬度(dù)水源或作為其他方法的(de)補充,但無法去除硫酸鹽等永久硬(yìng)度成分。

  3. 化學調整階段:優化水質參數

  加酸或石膏調整pH值:

  加酸(如磷酸)可降低水的pH值,增強麥芽中酶(méi)的活性,提高糖化效率。

  石膏(硫酸鈣(gài))可增加水的硫酸鹽含量,促進酒花苦味物質的析出,適合釀造苦味風格啤酒。

  加氯化(huà)鈣替代硫酸鈣:

  在去除碳酸鎂時,氯化鈣不會(huì)生成(chéng)對啤酒風味有負麵影響的硫酸(suān)鎂,是更優(yōu)選擇。

  4. 殺菌消毒階段:保障微生物安全

  臭氧殺菌:

  通過臭氧發生器向水中通入臭氧,殺滅細菌與病毒,且無殘留(殘餘量需(xū)≤0.001%)。適用於對(duì)水質要求(qiú)極高的精釀啤酒生產。

  紫外線殺菌:

  利用(yòng)紫外線照射破壞微生物DNA,作為輔(fǔ)助殺菌手(shǒu)段,常用(yòng)於反滲透出水後的終端處理。

  三、關鍵設備(bèi)配置

  預處理單元:

  原水箱、原水泵、多介質過濾器(石英(yīng)砂)、活性炭過濾(lǜ)器、全(quán)自動軟水器(樹脂罐(guàn))、保安過濾器(5μm精度)。

  反滲透單元:

  高壓泵、反滲透膜組件、膜架、控製係統(tǒng)(PLC自動控製)、進水電磁閥、衝洗電磁閥、精密(mì)過濾(lǜ)器(1μm精度)。

  儲存與殺菌係統:

  純水箱(xiāng)、液(yè)位控製器、臭氧發生器、氣水混(hún)合射(shè)流器(用於臭氧殺菌)。

  輔助設備:

  鹽箱(用於軟化樹脂再生)、清洗藥箱(用於反滲透膜(mó)化學清洗)、管(guǎn)路閥門(如調壓閥、高壓開關)。

  四、處理效果與成本控製

  水質標(biāo)準(zhǔn):

  處理後水(shuǐ)質需符合釀(niàng)造用水要求:硬度≤0.03mmol/L,pH值5.2-5.6,無懸浮物、異味及微生物。

  成本優化:

  采用PLC全自動控製係統,實現自動製水、衝洗及缺水停機(jī),減少人工幹預。

  反滲透膜與樹脂壽命長(3-5年(nián)),降低耗材更換頻率(lǜ)。

  結構設計緊湊,占地(dì)麵積小,能耗低(如高壓泵功率通常≤5.5kW),適合(hé)30噸級糖化係統。

  五、實際應用案例

  某30噸(dūn)精釀啤酒廠采用“預處理(lǐ)+反滲透+臭(chòu)氧殺菌”組合工藝:

  原水(井水,硬度8mmol/L)經石英砂過濾→活性炭過濾→軟化水設備,硬度降至0.02mmol/L。

  軟(ruǎn)化水進入反滲透係統,產出純水電導率≤10μS/cm,滿足(zú)糖(táng)化用水標準。

  純水(shuǐ)經(jīng)臭氧殺菌後儲存,供糖化鍋、過濾槽等設(shè)備使用,確保啤酒風味純淨,設備故障率降低30%。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美(měi)現行政策,今(jīn)後(hòu)小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將(jiāng)會迎來健康發展的機遇!


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