15噸啤酒廠設備糖（táng）化係（xì）統生產精釀啤酒時如（rú）何確保衛生無菌。對於啤酒生產常見而言，保持啤酒生產時的衛生無菌是非常重要的，今天濟（jì）南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何保證啤酒的衛生無菌吧。

　　在15噸啤（pí）酒廠設備糖化（huà）係統中生產精釀啤酒時，確保衛生無菌是保障啤酒質量、延長保質期和避免微生物汙染的核（hé）心環節。以下從設備（bèi）設計（jì）、清洗消毒、操作規範、微生物監控四個方麵，提供係（xì）統性（xìng）解決方案：

　　一、設備（bèi）設計與材質優化

　　材質選擇（zé）

　　接觸麵材質：糖化鍋（guō）、過（guò）濾槽、煮沸鍋等與麥汁直接接觸的設備，需采用304或316L不鏽鋼，確（què）保耐腐（fǔ）蝕、易清潔。

　　密封結構：管道（dào）連接處采用衛生（shēng）級卡箍或焊接，避免螺紋（wén）連接藏汙納垢;閥門選用無菌型（xíng）隔膜閥或球閥（fá），減少死角。

　　表麵處（chù）理：設備內壁拋光至Ra≤0.6μm，降低微生物附著風險。

　　防汙染設計

　　糖化鍋：配備自動攪拌裝置，避（bì）免人工攪拌引入雜菌（jun1）;鍋蓋密封設計，防止外部灰塵進入。

　　過濾槽：采用（yòng）可拆卸式（shì）篩板，便於徹底清洗;底部設計為錐形，便於排渣和排水。

　　煮沸鍋：配備強效（xiào）蒸（zhēng）汽加熱係統，確保（bǎo）快速升溫至100℃以上，殺滅微生物;鍋體傾斜設計，便於排空殘留麥汁。

　　麥汁管道：采用大口徑(≥DN80)、短路徑設計，減少殘留;安裝反（fǎn）衝洗裝置，便於清洗（xǐ）死（sǐ）角。

　　二、清洗消毒(CIP)係統標準化

　　CIP流程設計

　　預衝洗：用（yòng）60℃~70℃熱水衝洗設（shè）備5~10分鍾，去除大部分殘留物。

　　堿（jiǎn）洗：使用1%~2%氫（qīng）氧化鈉溶液，75℃~80℃循環清洗20~30分鍾（zhōng），溶解蛋（dàn）白質（zhì）、脂肪等（děng）有機物。

　　酸洗（xǐ）：用1%~1.5%硝酸或磷酸溶液，60℃~70℃循環清（qīng）洗15~20分鍾，去除礦物質沉積(如酒花垢、麥芽結石)。

　　消（xiāo）毒：采用75℃以上熱水或0.1%~0.2%過氧乙酸溶（róng）液，循環（huán）10~15分鍾，殺滅殘留微（wēi）生（shēng）物。

　　終衝洗：用無菌水衝洗至排水pH值（zhí）與（yǔ）進水一致（zhì），無殘留清（qīng）潔劑。

　　關鍵控製點

　　溫度監控：堿洗、酸洗階段（duàn）需確保溫度達（dá）標，否則需重新清洗。

　　濃度檢測：定期檢測清潔劑濃度，不足時及時（shí）補充。

　　流量控製：CIP泵流量需達到設備容積的1.5倍/小時，確（què）保清（qīng）洗液（yè）充分循環（huán）。

　　時間記錄：每批（pī）次（cì）清洗需記錄時間、溫度、濃度等參數，便於追（zhuī）溯。

　　三、操作規範與人員培訓

　　生產前準備

　　設備檢查：生產（chǎn）前檢查所有閥（fá）門、管道、密（mì）封圈是否完（wán）好，避免泄漏。

　　環境消毒：糖化車間地麵、牆麵用（yòng）0.1%次氯酸鈉溶液噴灑消毒;空氣采（cǎi）用紫外線燈或臭氧發生器滅菌。

　　工具消毒：操作工（gōng）具(如（rú）溫（wēn）度計、取樣（yàng）瓶)需用75%酒精擦拭或沸水煮沸10分鍾。

　　生產過程控製

　　麥芽投料：麥芽需經過篩選去除雜質，粉碎前用紫外（wài）線燈照射30分鍾滅菌。

　　醪液轉移：采用密閉管道輸送，避免開放式操作;轉（zhuǎn）移後立即清洗管（guǎn）道，防止殘留醪液滋生細菌。

　　煮沸階段：確保麥（mài）汁（zhī）煮沸強度≥8%(蒸發（fā）量占比)，時間≥60分鍾，徹底殺滅微生物。

　　冷卻（què）過程：麥汁冷卻需通過板式換熱器，冷卻水側需定期消毒(如添加氯片)，防止逆（nì）汙染（rǎn）。

　　人員衛生管理

　　個人防護：操作人員需（xū）穿戴無（wú）菌服、口罩（zhào）、手套，進入車間（jiān）前通過風淋室除塵。

　　手部消毒：每2小時用75%酒精或免洗消毒液搓（cuō）洗雙手（shǒu），接觸麥汁前需再次消毒。

　　禁（jìn）止行為：生產區域內禁止吸煙、飲食、隨地吐痰，避免交叉（chā）汙染。

　　四、微生物監控與應急處理

　　常規檢測

　　設備表麵檢測：每周用棉（mián）簽擦拭糖化鍋、過濾槽等設備內壁，接（jiē）種於PCA培養基，37℃培養48小時，菌落總數需≤10 CFU/cm²。

　　麥汁檢測：每批次麥汁取樣檢測微生物指標，大腸菌群、沙門氏菌（jun1）等致病菌不得檢出。

　　空氣檢測：每月用（yòng）沉降菌法檢測車間空氣，菌落（luò）總數需≤50 CFU/皿·30min。

　　異常處理

　　微生物超標：若檢測到菌落總數超標，需立即停產，對設（shè）備進行強化清（qīng）洗(如延長堿洗時（shí）間至40分鍾)，並重新檢測合格後方可恢複生產。

　　汙染溯源：通過（guò）微生物培養鑒定汙染（rǎn）菌種(如乳（rǔ）酸菌、野生酵母)，針對性調整工藝(如提高煮沸溫度、優化CIP流程)。

　　記錄追溯：建立微生物檢測檔案，記錄每批次檢測結果，便於分析汙染規律。

　　五、輔助（zhù）措施

　　蒸汽屏（píng）障技術

　　在糖化鍋、煮沸鍋（guō）等關鍵設備入口安（ān）裝蒸（zhēng）汽屏障，通過持（chí）續噴射蒸汽（qì）形成無菌（jun1）環境，阻止外部微生物進入。

　　臭（chòu）氧水（shuǐ）清洗

　　在CIP係統最後階段，用臭（chòu）氧水(濃度0.5 mg/L)衝洗設備，臭氧的強（qiáng）氧化性可殺滅耐熱菌和孢子。

　　無菌過濾

　　對糖化用水進行無菌過濾(孔徑0.45μm)，去除水中微生物（wù），避免引入汙染源。

　　重大（dà）機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新（xīn）政（zhèng）策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!