10噸啤（pí）酒（jiǔ）廠設備糖化係（xì）統生產精釀（niàng）啤酒時如何進行（háng）過濾。過濾（lǜ）是（shì）生產每種啤酒都（dōu）用（yòng）到的必備步驟，今天濟南国产视频福利機械設（shè）備有限公司的（de）小編就為您（nín）具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤（pí）酒時，如何進（jìn）行啤酒過濾工作吧（ba）。
在10噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統中（zhōng）生產精釀啤酒時，過濾是連接糖（táng）化（huà）與煮沸的關鍵環節，直（zhí）接影響麥汁的澄清度、出汁率及後續發酵質量。以下是針對10噸級設備的過濾工藝優化方案（àn），結合設備（bèi）特性與精釀需求（qiú），從操作要點、技術參數到常（cháng）見問題解決進行係統闡（chǎn）述：
一、過濾前準備（bèi）：設備與工（gōng）藝（yì）適配
過濾槽結構優化
篩板設計：采用304不鏽（xiù）鋼激光打孔篩板，孔徑0.7-1.0mm，開孔率18-22%，確保麥汁通過（guò）性（xìng）同時防止麥糟泄漏（lòu）。
耕刀係（xì）統：配置雙軸異型耕刀(如螺旋式或槳葉式（shì）)，轉速可調(5-15rpm)，避免（miǎn）麥糟壓實（shí）並促進均勻過濾。
CIP清（qīng）洗接口：預（yù）留自動清洗噴（pēn）頭，覆（fù）蓋篩板（bǎn）、耕刀（dāo）及槽體死（sǐ）角，減少交叉汙染（rǎn）風險。
麥糟床層構建
倒醪（láo）控製：糖化結束後，將醪（láo）液以1-1.5m/s流速泵入過濾槽，避免衝擊破壞麥糟層。
靜置時間：倒醪（láo）後靜置15-20分鍾，使麥糟自然沉（chén）降形成穩定濾層(厚（hòu）度約25-30cm)。
預（yù）過濾（lǜ）操作（zuò）：開啟耕刀低速攪（jiǎo）拌(5rpm)5分鍾，打破麥糟（zāo）表麵結塊，提升初（chū）始過濾速度。
二（èr）、過濾工藝控製：三階（jiē）段精細化操作（zuò）
1. 頭道麥汁過濾(初濾（lǜ）階段)
目標（biāo）：快速排出澄清麥（mài）汁，同時避免麥糟床層塌陷。
操作要點：
回流控製（zhì）：初始過濾時開啟（qǐ）回流泵，將渾濁麥汁循環回過濾槽（cáo）頂（dǐng）部，直至透光率≥80%後切換至煮沸鍋（guō）。
壓力管理（lǐ）：通過調節過濾槽頂部壓力(0.8-1.2bar)和耕刀轉（zhuǎn）速(8-10rpm)，維持麥汁流速在150-200L/min。
溫度維（wéi）持：過濾（lǜ）過程中保持（chí）麥汁溫度在76-78℃，防止β-葡聚糖析出導致堵塞。
2. 洗糟過濾(殘糖回收階段)
目標：最大化提取麥糟中殘（cán）留（liú）可（kě）發酵糖，提高原料利用率至92%以上。
操作要點：
洗糟（zāo）水溫度：分兩（liǎng）次添加78℃熱水，第一次用量為原麥汁（zhī）量的15%，第二次為10%。
洗（xǐ）糟強度控製：通過流（liú）量計監測洗（xǐ）糟水量，避免過（guò）度稀釋麥汁(最終濃度控製（zhì）在10-12°P)。
混合（hé）均勻性：洗糟水添加時開啟（qǐ）耕刀高速（sù）攪拌(12-15rpm)3分鍾，確保殘糖充分溶解。
3. 末道（dào）麥汁過濾(收尾階段)
目標：排除麥糟中雜質，防止煮沸時產生（shēng）沉澱。
操作要點：
流速衰減處理：當麥汁流速降至（zhì）50L/min以下時，停止過濾並排空麥糟。
殘渣處理：通過底部排渣口清理麥糟，避免殘留物汙染後續批次。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
