200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何進行過濾（lǜ）。過濾是（shì）生產啤酒的重要步驟，可以有效提高啤酒的澄清度，今天濟南国产视频福利機（jī）械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒設備（bèi）生產啤酒（jiǔ）時（shí），如何進行啤酒過濾吧。

　　在200升精釀啤酒（jiǔ）設備中，過濾是提（tí）升啤酒清（qīng）澈度、穩定風味（wèi）的關鍵步驟。需根（gēn）據設備條件、啤酒類型(如艾爾、拉格)及目標（biāo）口感，選擇合適的過濾方式。以下是具體操作方案：

　　一、過濾前準備：核心是（shì）減少雜質

　　冷凝固物分離

　　發酵結束後，將啤酒降溫至0-2℃並靜置24-48小時，使冷凝固物(蛋白質（zhì）、多酚複合物)沉澱。

　　通過罐（guàn）底閥（fá）門排放沉澱物(約占酒液體積的5%-10%)，避免（miǎn）其（qí）堵塞過濾介（jiè）質。

　　矽藻土預塗(可選)

　　若使用板框式或燭式過濾（lǜ）器，需提前配製矽藻土懸浮液(矽藻土與水比例1:10，攪拌均勻)。

　　將懸浮液泵入過（guò）濾器，在濾網表（biǎo）麵形成均勻塗層(厚度約1-2mm)，增（zēng）強過濾效（xiào）率。

　　二、過濾方式選擇：適配（pèi）200升設備規模

　　1. 機械過濾(低成（chéng）本，適（shì）合小（xiǎo）規模)

　　濾（lǜ）芯式過濾

　　適用設（shè）備：配備可拆卸濾芯的過濾罐(如不鏽鋼濾筒)。

　　操作步驟（zhòu）：

　　安裝孔徑5-10微米的聚丙烯濾芯（xīn）(或折疊式濾芯)，用（yòng）熱（rè）水衝洗消毒。

　　將啤酒從發酵罐泵入過濾（lǜ）罐，壓力控（kòng）製在0.1-0.2MPa(避免壓破濾芯)。

　　過濾後酒液直接進入清酒罐，濾芯可清洗後重複使用（yòng）3-5次（cì）。

　　優勢：操作簡單，成本低;局限：對（duì）酵母、冷渾濁物過濾效果（guǒ）有限，適合風格粗獷的啤酒(如小麥啤酒)。

　　板框式過濾

　　適用設（shè）備：手動或氣動壓緊（jǐn）的板（bǎn）框過濾機(需配套（tào）矽藻（zǎo）土)。

　　操作步驟：

　　在濾板間鋪設濾布，預塗矽藻土塗層。

　　啤酒以0.3-0.5MPa壓力通過濾板，矽藻土層攔截雜質。

　　過濾（lǜ）後需拆卸清洗濾布和濾板，耗時較長但過濾精（jīng）度高(可達0.5微米)。

　　優勢：澄（chéng）清度高，適（shì）合（hé）需要長（zhǎng）期儲存（cún）的啤（pí）酒;局（jú）限：操作複雜，矽藻土消耗成（chéng）本較高。

　　2. 離心過濾(高效，適合商業化生產)

　　適用設（shè）備：小（xiǎo）型（xíng）碟片（piàn）式離心機(如200L/h處理量)

　　操作步驟：

　　將啤酒以（yǐ）4000-6000rpm轉速（sù）泵入離心機，利（lì）用離心力分（fèn）離酵母、冷渾濁物。

　　調整差速器控製沉渣排出頻率(通常每10-15分鍾排渣一次)。

　　過濾（lǜ）後酒液直（zhí）接（jiē）進入（rù）清酒罐，無需額外介質，酒損率<2%。

　　優勢：處理速度快(200升酒液約30分鍾完成)，保留更多風味物質;局限：設備成本較高(約3-5萬元)，需專業維護。

　　3. 自然（rán）澄清+冷處理(低成本替（tì）代方案)

　　適用場景：設備有限或追求天然口感

　　操（cāo）作步驟：

　　將啤酒降溫至-1℃並保（bǎo）持72小時，使殘留酵母和蛋白質沉澱。

　　通過（guò）罐底閥門緩慢排放沉（chén）澱物(避免攪動酒液)，上清液直接灌裝。

　　優勢：無需額外設備，成本極低;局限：澄清周期長(3-5天)，且對細小顆粒過濾（lǜ）效果差。

　　三、過濾後處理：確（què）保風味穩定

　　穩定性測試

　　取（qǔ）過（guò）濾後（hòu）酒液樣本，置（zhì）於20℃恒溫箱中觀察72小時，若無渾濁或沉澱，說明過濾合格。

　　檢測（cè）指標：濁（zhuó）度(NTU值應<5)、微生物含量(酵母數<10個/mL)。

　　灌裝前調整

　　若過濾後酒液風味偏淡，可微量添加酒花精油(0.1-0.3mL/hL)或香（xiāng）型酒花顆粒(煮沸5分鍾)補足香氣。

　　調整二氧化碳含量至目（mù）標值(如（rú）艾爾啤酒2.4-2.6vol，拉格啤酒2.6-2.8vol)。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規（guī），新政策將接軌（guǐ）歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠（chǎng）灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!