15噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒如（rú）何降低酒精含（hán）量。對於啤酒生產廠家而言，生產低酒精度的啤酒是一種非常暢（chàng）銷的選擇，今天濟南（nán）国产视频福利機（jī）械設備有限公司的小編就（jiù）為您具體介紹一下啤酒廠設備如何生（shēng）產低酒（jiǔ）精度的啤酒吧。

　　在15噸啤酒廠糖化係（xì）統中生產低酒精精釀啤（pí）酒，需從原料選擇、糖化工藝優化、發（fā）酵控製及後處理四大環節協同調（diào）整，在保留風味複雜性的同時降低酒精度(通常目標為（wéi）2.5%-4.5% ABV)。以下是具體技術方（fāng）案：

　　一、原料選（xuǎn）擇：降低可發酵糖基礎

　　麥（mài）芽配比調整

　　增加非（fēi）發芽穀物：將部分麥芽替換為大米、玉米或燕麥(占比20%-30%)，其澱粉（fěn）需經糖化酶（méi）分解為可發酵糖，但因（yīn）缺乏酶活（huó）性，實際轉化率低於麥芽（yá）。例如，某廠用25%大米替代麥芽後（hòu），可發酵糖含（hán）量降低18%。

　　使用高蛋白（bái）質麥芽（yá）：如慕尼黑麥（mài）芽、焦香（xiāng）麥芽(占比10%-15%)，其蛋白質（zhì）含量高但可發（fā）酵性低，可提升酒體飽滿度同時減少酒精生成。

　　糖類替（tì）代（dài）物

　　添加葡萄糖漿：在煮沸階段加入5%-10%的葡萄糖漿(DE值≥95)，其發酵速度極快，但可通過控製添加量精準調控酒精度。例如（rú），添（tiān）加8%葡萄糖漿可使酒精度上升（shēng）0.8% ABV，反向操作即可降度。

　　使用不可發酵糖：如乳糖(占比2%-5%)，酵母無法代謝乳糖，可增加甜味並稀釋酒精比例（lì）。某低醇IPA配方中，乳糖添加量達3%時，殘糖提（tí）升至8°P，酒精度（dù）降至3.2% ABV。

　　二、糖化工藝優化：限製可發酵糖生成（chéng）

　　糖化溫度控製

　　提高糖化終了溫（wēn）度：將傳統78℃保溫（wēn）滅酶改為80-82℃保溫10分鍾，使α-澱粉酶失活更徹底，減（jiǎn）少麥芽中澱粉的分（fèn）解。實測顯示，此操作可使麥汁可發酵糖（táng）比例從65%降至58%。

　　縮短糖化時間：將（jiāng）60℃糖化階段從60分鍾縮短至45分鍾，減少β-澱粉酶作用時間，降低（dī）麥芽糖(可發酵性強)生成量。

　　洗糟工藝（yì）調整

　　降低洗糟溫度：采用65℃熱水洗糟(傳統為75℃)，減少麥糟中可溶性糖的萃取。某廠實踐表明，此方法可（kě）使洗糟水糖度從1.8°P降至1.2°P，麥汁總可發酵糖減少12%。

　　控製（zhì）洗糟（zāo）水量：將洗糟水量（liàng）從麥芽量的3倍降（jiàng）至2.5倍，避（bì）免過度稀釋麥汁濃度。

　　三、發酵控（kòng）製：抑製酵母產酒精能力

　　酵母菌種選擇

　　使（shǐ）用低（dī）酒精酵母（mǔ）：如拉格酵母S-189或艾爾酵母US-05的變種，其酒精耐受性較低（dī）(通常≤5% ABV)，在（zài）發酵後期會因酒精積累而自然停止活動（dòng）。例如，某廠用S-189發酵時，酒（jiǔ）精度穩定在3.8% ABV，而傳統酵母可達（dá）5.5% ABV。

　　混合菌種發酵：添加乳酸菌(如（rú）Lactobacillus plantarum)與酵母（mǔ）共發酵，乳酸菌消（xiāo）耗部分糖分生成乳酸，減少酵母可利用糖（táng）。某低醇柏林（lín）酸小麥啤酒配方中，乳酸菌（jun1）占比10%，酒精度降至2.8% ABV。

　　發酵參數（shù）調控

　　低溫發酵：將主發酵溫（wēn）度從20℃降至15℃，降低酵母代謝速率（lǜ）。實測顯示，15℃發酵時，酵母對麥芽（yá）糖（táng）的利用效率下降20%，酒精生成量減少15%。

　　分段控糖：在發酵（jiào）初（chū）期(前48小時)不添加糖類替代物，待酵母消耗部分（fèn）麥芽糖（táng）後，再分批加入葡萄糖漿(每次添加量≤2%)，避免酵母因（yīn）糖分過量而過度產酒（jiǔ）精。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!