30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒時如何製備麥汁。製備（bèi）麥汁是生產啤酒進行糖化（huà）的關鍵步驟，今天濟南国产视频福利機械設備有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備生產精釀啤酒前，如何製備釀（niàng）酒麥汁吧。
在30噸啤酒廠糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒時，麥汁製備需通過原料預處理、糖（táng）化分解、過（guò）濾分離、煮沸（fèi）濃縮、回旋（xuán）澄（chéng）清（qīng）五（wǔ）大核心步驟（zhòu）實現，具體工藝要點如下：
一、原（yuán）料預處（chù）理：粉（fěn）碎與配比
麥芽粉碎
采用對輥粉碎機，控製麥芽破碎度：皮殼完整率≥15%，粗粉占比40%-50%，細粉≤30%，確保糖化（huà）時酶作用充分且過濾（lǜ）層（céng）疏鬆。
輔料（liào）(如大米、玉米)需單獨粉碎至通過20目篩的比例≥90%，避免澱粉（fěn）顆粒過大影響糊化。
原（yuán）料配比
主料麥芽占比70%-85%，輔料占比15%-30%(根據啤酒風格調整（zhěng），如IPA減少輔料，德（dé）式小麥增加小麥芽)。
添加0.1%-0.3%的碳酸氫鈉調節水質（zhì）硬（yìng）度，平衡糖化醪pH值(5.4-5.6)。
二、糖化分解：酶解與轉化（huà）
投料與糊化
糖化鍋先投入麥芽粉，輔料在糊化鍋單獨煮沸糊化(95℃保持20分鍾)，再混合至糖化鍋。
混合醪液溫度控製在52-55℃，保溫20分（fèn）鍾(蛋白質休止)，促進蛋白質分（fèn）解（jiě）為氨基酸和可溶性氮。
糖化（huà）主階段
β-澱粉酶作用：62-65℃保溫40-60分鍾，生成大量麥芽糖(可（kě）發酵（jiào）性（xìng）強)。
α-澱粉酶補充：68-70℃保溫（wēn）20分鍾，分解支鏈澱粉（fěn）為糊精，提高麥汁收得率。
碘檢合格：取樣滴（dī）加碘液（yè），若不顯藍色(澱粉（fěn）完全（quán）分解)，即（jí）可升溫至78℃終止酶反應。
三、過濾分離：固液分離
醪液轉移
通過泵將糖化醪輸送至過（guò）濾（lǜ）槽，靜置10-15分鍾形（xíng）成自然過濾層。
首（shǒu）次過濾時用78℃熱水頂出麥汁(頭道麥汁)，流速控製在200-300 L/min，避免過濾層塌陷。
洗糟（zāo）與收得
分3次用75-78℃熱水（shuǐ）洗糟，洗糟水量為麥芽量的2.5-3倍，控製洗出麥汁濃度≥1.0°P。
合並頭道麥汁和（hé）洗糟麥汁，總收得率控製在96%-98%(以麥芽可溶性物質計)。
四、煮沸濃縮：風味定（dìng）型
煮沸強度與時（shí）間
麥汁在煮沸鍋以8%-10%的蒸發強度煮沸60-90分鍾，濃縮至目標濃度（dù）(如12°P)。
煮沸前期(前30分鍾)添（tiān）加苦型酒（jiǔ）花(α-酸（suān）含量10%-15%)，後期(關（guān）火前10分鍾)添加香型（xíng）酒花，提升風（fēng）味層次。
蛋白質凝固（gù）與（yǔ）去除
煮沸過程中添加0.1%-0.2%的卡拉膠（jiāo）(或愛爾蘭苔蘚)，促進熱凝固物(如蛋白質-多酚複合物)析出。
煮沸結（jié）束（shù）後靜置20分鍾，使凝固物沉降至鍋底。
五、回旋澄清：麥汁淨化
回旋沉澱（diàn）槽操作
麥汁以切線方向進入回旋槽，形成渦（wō）流使熱（rè）凝固物聚集在槽底中心。
靜置（zhì）30分鍾後，從（cóng）側方排出澄清麥汁，底部殘渣通過排渣口排出，減少麥（mài）汁損失。
冷卻與充氧（yǎng）
澄清麥汁經薄板冷卻器降（jiàng）溫至6-8℃(發（fā）酵溫度要求)，同時通入無菌空氣至溶氧量8-10 mg/L，為酵母發（fā）酵提供氧氣。
關鍵控製指標
糖化收得率：≥96%(以麥芽浸（jìn）出物計)
麥（mài）汁濃度：目標值±0.2°P(如12°P±0.2)
過濾速度：200-300 L/min(初始階段（duàn）)
煮沸蒸發強度：8%-10%/小時（shí）
回旋澄清時間：30分鍾(靜置)
通過以（yǐ）上工藝控製，可（kě）確保麥汁（zhī）風味純淨、可發酵糖比例合理，為後續發酵提（tí）供優質基料，最終生產（chǎn）出符合精（jīng）釀啤（pí）酒風格的成品。
重大機遇：預計（jì）今年內（nèi）出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
