5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀果味啤酒的主要（yào）步驟。果味精釀啤酒是一種非常流行的精釀（niàng）啤酒，今天濟南国产视频福利機械設備（bèi）有限公司（sī）的小編就（jiù）為您（nín）具體介紹（shào）一下啤酒廠設備（bèi）生產果（guǒ）味精（jīng）釀啤酒的主要工藝流程吧。

　　在5噸啤酒廠糖化係統中生產精釀果味啤酒，需（xū）結合傳統糖化工藝與果味融合技術，核心步驟如下：

　　1. 原料準備與預處理

　　麥芽與（yǔ）輔料（liào）

　　主（zhǔ）原料：淡色麥芽(占比70%-80%)、小麥芽(10%-20%)增加酒體順滑（huá）感。

　　輔料：燕麥片（piàn）(5%-10%)提升口感飽滿度，需提（tí）前浸泡（pào）30分鍾軟化。

　　水果（guǒ）處理

　　鮮果：如草莓、芒果，去核切塊後冷凍(-18℃)殺菌，解凍後直接投入糖化鍋或發酵罐。

　　濃縮果汁：選擇無防腐（fǔ）劑、糖度≥60°Bx的純（chún）果汁（zhī），按目標風味添加5%-15%(體積比)。

　　果泥/果醬：用於增加濃稠度，需提前過濾大顆粒果肉(孔徑2mm篩網)。

　　2. 糖化工（gōng）藝控製（zhì）

　　糖化鍋投料（liào）

　　混合原（yuán）料：將麥芽、燕麥片按比例投入糖化鍋，加水至總水量（liàng）70%(水溫45℃)。

　　蛋白質休止：45-52℃保持30分鍾，分解（jiě）大分子蛋白質，避免後續發酵渾濁。

　　糖化（huà）階段

　　升溫至63-65℃：保持60分鍾，澱（diàn）粉（fěn）酶（méi）充分分解澱粉為可（kě）發酵糖。

　　碘檢合格：取樣滴碘液，無藍色反（fǎn）應(澱粉完（wán）全分解)後升（shēng）溫。

　　洗糟與過濾

　　洗糟（zāo）水溫（wēn）度：76-78℃，分2-3次緩慢衝洗麥糟，避免提取過多單寧。

　　過濾速度：控製麥汁流速（sù）≤300L/小時，防止篩板堵塞或麥汁氧化。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸時間：90分鍾，蒸發量控製在8%-10%。

　　酒花（huā）投放：

　　苦花(如馬格努門)：煮沸開始時添加，貢獻苦味(IBU 15-20)。

　　香花(如卡斯卡特)：煮沸結束（shù）前10分鍾添加（jiā），保（bǎo）留香（xiāng）氣。

　　水果添（tiān）加（jiā）時機：

　　耐煮水果(如蘋果（guǒ）、梨)：煮沸開始時與麥芽同煮，提取風味。

　　易揮發水果(如柑橘、百香果（guǒ）)：煮沸（fèi）結束前5分鍾添加，保留香氣。

　　3. 麥汁冷卻與轉移

　　冷卻方式：采用板式換熱器，將麥汁從100℃快速（sù）冷卻至18-20℃(艾爾啤酒)或8-10℃(拉格啤酒)。

　　充氧與接種：

　　冷卻後麥汁通過文丘（qiū）裏管充氧，溶解（jiě）氧含量控製在8-10mg/L。

　　投入活化後的酵母(接種量15-20×10⁶個/mL)，攪拌均勻後（hòu）轉（zhuǎn）移至發酵罐。

　　4. 發（fā）酵（jiào）罐果味融合

　　主發酵階段

　　溫度控製：艾爾啤酒18-20℃，拉格啤酒8-12℃，發酵周期7-10天。

　　水果添加方（fāng）式：

　　鮮果/果泥：主發酵第3天添（tiān）加(酵母活性高峰期)，促進風味融合（hé）。

　　濃縮果汁：主發酵結束後（hòu）添加，避免糖分幹擾酵母代謝（xiè）。

　　後發酵與成熟

　　發酵結束（shù）後（hòu），降溫至0-2℃低溫儲存（cún）7-14天，促進酵母沉（chén）澱和風（fēng）味物質穩定。

　　若（ruò）使用鮮（xiān）果，需定期排放罐底沉澱(含果肉殘渣)，防止腐敗。

　　5. 過濾與灌裝

　　過濾工藝（yì）

　　粗濾：使用（yòng）矽藻土過濾機去除大顆（kē）粒雜質(如酵母、果（guǒ）肉)。

　　精濾：采用0.45μm膜過濾，確保酒液（yè）清澈透亮。

　　灌裝與（yǔ）殺菌

　　瓶裝（zhuāng）/罐裝前，用CO₂背壓（yā）排除氧氣，防止果味氧化。

　　若（ruò）需延（yán）長保質期，可進行巴氏殺（shā）菌(62℃/30分鍾)或瞬時殺菌(72℃/15秒)。

　　關鍵控製點

　　糖化效率：確保麥芽澱粉分解完全，避免殘糖（táng）過高導致發酵異常。

　　水果衛生：鮮果需嚴格清洗消毒，防止雜菌汙染發酵液。

　　風味平衡：通過調整酒花用量、水果添加量及發酵溫度，控（kòng）製（zhì）苦味與果香的協調性。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇!