5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行巴氏殺菌。巴（bā）氏殺菌是一（yī）種（zhǒng）非常常見的殺菌方法，廣發應用於食品工業上麵（miàn），今天濟南中（zhōng）釀（niàng）機械設備有限公司的小（xiǎo）編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何進行巴（bā）氏殺菌對啤酒進行殺菌吧。
在5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒的過程中，巴氏殺菌（jun1）可（kě）通過瞬時殺菌或隧道（dào）噴霧殺菌兩種方式實現，具體操作及要點如下：
一、瞬（shùn）時殺菌(高溫短時殺菌)
原理與流程
啤（pí）酒在裝瓶前通過板式換熱器快速加熱至（zhì）68-72℃，保溫（wēn）30-50秒，隨後立即冷卻至初始溫度。
整個過程需在高壓（yā）(1.2MPa以上（shàng）)和無菌環境下完成，以避（bì）免二次汙染。
技術優勢
效（xiào）率高：殺（shā）菌時間短，對（duì）啤酒風味（wèi）影響小，適合大規模連（lián）續生產。
能量回收：通過優（yōu）化管路係統，可回收80%-90%的投入能量，降低能耗。
操作要點
溫度控製：加熱和冷卻階段需快速切（qiē）換，避免啤酒長時間處於高溫狀態導致風味損失。
無菌灌裝：殺菌後的啤酒需在密閉環境中灌裝，灌裝車間空氣（qì）潔淨度需（xū）達到10萬級標準。
二、隧道噴霧殺菌（jun1）(裝瓶後殺菌)
原理與流（liú）程
瓶裝啤酒連續（xù）進入（rù）隧道式殺菌機，依次經過預熱區(4-30℃)、升溫區(35-50℃)、殺菌區(55-62℃)和冷卻區(30℃以下)，總耗時（shí）45-60分鍾。
殺菌過程中，啤酒與玻璃瓶一同被（bèi）加（jiā）熱至所需溫度，並在該溫度下（xià）保持一段時間，隨後冷卻至室溫。
技（jì）術優（yōu）勢（shì）
可靠性高：通過分段控溫確保（bǎo）殺菌效果，避免局部過熱或殺菌不足。
適用性廣：無（wú）需無菌灌裝，適合大多數啤（pí）酒生產企業，尤其是小型酒廠。
操（cāo）作要點
溫度分段控製：升溫、殺菌、冷卻階段溫差不宜過大(≤30℃)，升（shēng）溫速度控製在2-3℃/分鍾，避（bì）免瓶子炸裂。
設備維護：定期檢查噴淋係統、蒸（zhēng）汽管道和溫度傳感器，確（què）保各溫區溫度穩定(±1℃以內)。
三、關鍵參數與質量控（kòng）製
PU值控製
巴氏殺菌單（dān）位(PU)是衡量殺菌效果的指標，計算公式為：
PU=T×1.393(t−60)
其（qí）中，$ T $為殺菌時間(分鍾)，$ t $為殺菌溫度（dù）(℃)。
一般生產上PU值控製在15-25之間，例如在（zài）60℃下需（xū）保持20分鍾。
微生物檢測
每批次產品需抽樣檢測，將樣品置於（yú）28℃恒溫箱培養7天，觀察是否出現渾（hún）濁或沉澱（diàn）。
使用PCR技術快速檢測微生物DNA，4小時（shí）內（nèi）確認是否存在活（huó）菌汙染。
理化指（zhǐ）標檢測
測量雙乙酰含量，若數值超過0.1mg/L，表明滅菌（jun1）不徹底導致二次發酵。
檢測啤酒的色度、苦味（wèi）值和泡沫穩定性，確保殺菌過程未對品質造成顯著影響。
四、設備選型與成本（běn）優化
設備配置
5噸糖化（huà）係統需配備板式換熱器(瞬時（shí）殺菌（jun1）)或隧道式殺菌機(噴霧殺菌)，後者占地麵積約3-3.5㎡，生產能（néng）力1000瓶/小時。
優先選擇帶熱能回收裝置的設備，可降低蒸汽消耗20%-30%。
成本對比
瞬時（shí）殺菌：設備費用低、能（néng）耗低（dī），但需無菌灌裝，適合技術成熟的大型酒廠。
隧道噴霧殺菌：設（shè）備投資較高、能耗較大，但操作（zuò）簡單、可靠性高，是小型酒廠的首選。
重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健（jiàn）康發（fā）展的（de）機遇!
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