25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行瞬時殺菌。瞬時（shí）殺菌是一種非常常用的殺菌方式，廣泛應用（yòng）於各種啤酒廠，今（jīn）天濟南国产视频福利機械設備（bèi）有限（xiàn）公司的小編就為您具體介紹（shào）一下啤酒廠使用的瞬時殺菌技術吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖（táng）化係（xì）統中生產（chǎn）精釀啤酒時，瞬時殺菌（jun1）可通過以下步驟實現，既能高（gāo）效殺滅微生（shēng）物，又能最大限度保留啤（pí）酒的揮發（fā）性香氣成分和新鮮口感：

　　一、瞬時殺菌原理（lǐ）與設備（bèi）配置

　　核心設備（bèi）：采用板式換熱器作為殺（shā）菌主體，通過（guò）高溫過熱（rè）水蒸氣實現快速加熱與冷卻。

　　優勢（shì）：相比傳統巴氏殺菌，瞬時殺菌(如135℃過熱水蒸氣處理0.5秒)可減少90%熱負荷，避免長（zhǎng）時間高溫導致啤酒風味物質流失。

　　配套設備：配備高壓泵(壓力≥1.2MPa)和（hé）IoT模塊，實現（xiàn）壓力與溫度的精準控製，並接入釀造管（guǎn）理係統(BMS)自動調節蒸汽輸出量。

　　二（èr）、瞬時殺菌工藝流程（chéng）

　　預熱階段

　　利用已殺菌（jun1）但未冷卻的啤酒(68-70℃)與待殺菌冷啤酒(約1℃)在熱交換器中對流換熱，將冷啤酒預熱至55℃左右。

　　效果：節約能源，熱量回收率達（dá）75%-90%。

　　加熱階段

　　用72-73℃的熱（rè）水將預熱後的（de）啤（pí）酒加熱（rè）至68-72℃，確保（bǎo）微生物營養體被徹底殺滅。

　　關鍵點：熱水溫度需嚴格控製，避免超過啤酒（jiǔ）溫度3℃以上，防止局（jú）部過熱。

　　保溫階段

　　啤酒在68-72℃下（xià）維持50秒，確（què）保殺菌效果。

　　參數優化：根據啤酒（jiǔ）類型調整保溫時間(如（rú）淡色（sè）啤酒可縮短至30秒，深色啤酒延長（zhǎng）至60秒)。

　　冷卻階段

　　通過鹽水或氨冷卻係統，將殺菌後（hòu）的（de）啤酒迅速降溫至灌裝溫度(約1℃)。

　　防氧化措施：冷（lěng）卻（què）過程中充入無菌二氧化碳或氮氣（qì），形成正壓環境，隔絕氧氣。

　　三、關鍵控製點

　　溫度與壓力協同控製

　　殺菌溫度（dù）波動範圍需控製在（zài）±0.5℃內，壓（yā）力需始終高於二氧化碳飽和壓力，防止啤酒瓶爆裂或灌裝（zhuāng）不足。

　　設備要求：板式換熱器換熱麵積需（xū）根據產能計算(如25噸/小（xiǎo）時需換熱麵（miàn）積≥50㎡)，確保熱交換效率。

　　無菌灌裝銜接

　　瞬時殺菌（jun1）後需（xū）立（lì）即進行無菌灌裝，避（bì）免二次汙染。

　　操作規範：灌裝前對瓶身、瓶（píng）蓋進行紫外線照射或過氧化（huà）氫（qīng）噴霧消毒，灌裝（zhuāng）環境保持正壓(≥10Pa)和潔淨（jìng）度(百（bǎi）級潔淨區)。

　　微生物監測與驗證

　　定期取樣檢測殺菌後啤酒的菌落總數（shù）、大腸菌群等指標，確保符合精釀啤酒微生物限（xiàn）量標（biāo）準(如菌落總數≤50 CFU/mL)。

　　挑戰測試（shì）：每批次生產後，用已知濃（nóng）度的指示菌(如乳酸菌)模擬汙染，驗證殺菌工藝的有效性。

　　重大機遇（yù）：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新（xīn）政策將（jiāng）接軌歐美現行（háng）政策（cè），今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!

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