20噸啤酒廠設(shè)備糖(táng)化係統生產精釀啤酒(jiǔ)如何(hé)防止微生物破(pò)壞酒體。對於啤酒生產廠家而言,一定要注意防止微生物(wù)破壞酒體導致啤酒質量大幅下降(jiàng),今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下吧。
在20噸啤(pí)酒廠糖化係統(tǒng)生產精釀啤酒時,需(xū)通過工藝控製、設備優化、衛生管理(lǐ)及微(wēi)生物檢測四大核心環節構建(jiàn)防護體係,係統性(xìng)防止微生物汙染破壞酒體。以(yǐ)下(xià)是具體策略:

一、工藝控製:阻斷微生物繁殖條件
糖化(huà)階段溫度精準管理
蛋白質休止:52-55℃保溫30分鍾,抑製耐熱菌(如乳酸杆菌)活性;
糖化階段:65-68℃保溫(wēn)60分鍾,利用高溫環境殺滅大部分雜菌;
煮沸(fèi)強度:蒸發量控製在10%-12%,確保麥(mài)汁中微生物蛋(dàn)白徹底變性(xìng)(煮沸(fèi)時間≥90分鍾)。
麥汁過濾與洗糟優化
洗糟水溫嚴格控製在76-78℃,避免低溫導致雜菌複蘇;
過(guò)濾槽增設噴淋(lín)裝置,實(shí)時衝洗濾層,防止微生物在麥糟中滋生。
發酵過程(chéng)封閉管理
主發酵階段采用密閉發酵罐,充入CO₂背壓(0.1-0.15MPa),抑製需氧菌(如醋酸杆菌)生長;
發酵溫度分段控製:前3天18℃快速發酵(jiào),後降(jiàng)至12℃降低酵母代謝副產物產生(shēng)。
二、設備優化:消除(chú)微(wēi)生物藏匿點
糖化係統防汙染設計(jì)
管道布局:采用無死角設計,避免麥汁殘留(如使用衛生級卡箍連接);
熱力消毒:CIP清洗後,用(yòng)85℃熱水循環30分鍾,殺滅管道內壁微生物;
麥汁泵密封:選用機械密封泵,防止空氣進入導致氧化和(hé)微生物汙染。
發酵(jiào)罐(guàn)關鍵改進
罐體(tǐ)材質:內壁拋光至Ra≤0.4μm,減少微生物附著;
錐底設計:錐角≥75°,便(biàn)於酵母(mǔ)沉降和排放,避免死角(jiǎo)積存微生物;
取樣閥:采用蒸(zhēng)汽屏障取樣閥,取樣前(qián)蒸(zhēng)汽滅菌5分鍾。
冷媒(méi)係統防護
冷媒(如乙二醇)管道獨立設置,與麥汁(zhī)管道物理隔離;
冷媒罐定期添(tiān)加抑菌劑(如0.1%苯甲酸鈉),防止黴菌滋生。
三、衛生管理:構建無菌生產環境
CIP清洗(xǐ)標準化(huà)
堿洗:2% NaOH溶液,75℃循環20分(fèn)鍾,去除(chú)有機物;
酸洗:1% HNO₃溶液,65℃循(xún)環15分鍾,溶解(jiě)礦物質沉積;
消毒(dú):0.5%過氧乙酸溶液,常溫循環10分鍾,殺滅殘留微生(shēng)物。
人員與物料管控
人員:進入生產(chǎn)區前需通過風淋室,穿戴無菌(jun1)服、手(shǒu)套和口罩;
物料:麥芽、酒花等原料儲存於15℃以下幹燥環境,使用前紫外線照射30分鍾;
添加劑:酵母、酶製劑等采用一次性無菌包(bāo)裝,開封後立即使(shǐ)用。
環境滅菌
空氣淨化:糖化車間安裝FFU(風機過濾單元),維持正壓(≥10Pa),過濾效率(lǜ)≥99.97%;
地麵消毒:每日生產結束後,用0.1%次氯酸(suān)鈉溶液拖洗地麵(miàn),保持濕度<60%。
四、微生物檢測:實時監控風險點
關鍵(jiàn)節點取樣檢測
麥汁:煮沸(fèi)後取(qǔ)樣,檢測總菌數(應<10 CFU/mL);
發酵液(yè):主發酵第3天取樣,檢(jiǎn)測乳酸菌、醋酸菌等汙染菌(應未(wèi)檢出);
清酒:過濾(lǜ)後取樣,檢測酵母數(應<1 CFU/100mL)。
快速檢測(cè)技術應用
ATP生物熒光法:5秒內(nèi)檢測設備表麵清潔度(RLU值(zhí)應<30);
PCR檢測:針對常見汙染(rǎn)菌(如野(yě)生酵母、乳酸杆菌)設計(jì)特異性引(yǐn)物,2小時內出結果。
溯源與(yǔ)改進
建立微生物汙染數據庫(kù),記錄汙染菌種、發生(shēng)環節和頻率;
每月(yuè)分析數據,針對性優化工藝(如調整CIP清(qīng)洗參數或更換消毒劑)。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤(pí)酒標準和相關法(fǎ)規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式(shì)走向市場,精釀啤酒行(háng)業將會迎來健康發展的機遇(yù)!
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