15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤(pí)酒時如何清洗設備管路。清洗啤(pí)酒廠設備的管(guǎn)路是保證啤酒生產衛生無菌的關鍵舉措(cuò),今天濟南国产视频福利機(jī)械設備有限公司的小編(biān)就為您具體介紹(shào)一下啤酒廠設備如何進行管路清洗工作吧(ba)。
在15噸啤酒廠糖化係統中,精釀啤(pí)酒生產設備的管路清洗需(xū)兼(jiān)顧微生物控製、殘留物去除及設(shè)備(bèi)保護,以(yǐ)下為分階段清洗方(fāng)案及關鍵操作要點:

一、清洗前準備
設備隔離與(yǔ)排空
關閉糖化係統(tǒng)所有閥門,排空管路內殘留的麥汁(zhī)、酒花(huā)或糖化液,避免交(jiāo)叉汙染。
拆解可拆卸部件(如過濾板、管道接頭),單獨清洗(xǐ)以(yǐ)減少死角。
清洗劑選擇
堿性清洗劑(如氫(qīng)氧化鈉溶液):用於去除蛋(dàn)白質、糖類等有機(jī)物,濃度(dù)建(jiàn)議1%-2%,溫度70-80℃。
酸性清洗劑(如硝酸或檸檬酸溶液):用於中和堿(jiǎn)性殘留並去除礦物質沉積,濃度0.5%-1%,溫(wēn)度50-60℃。
消毒劑(如過氧乙酸或二(èr)氧化氯):終末消毒,濃度0.1%-0.2%,作用時間30分鍾(zhōng)以上(shàng)。
二、清洗流程(CIP循環)
1. 預衝洗(熱水衝洗)
目(mù)的:去除(chú)鬆散殘留物(如麥芽碎屑、酒花(huā)顆粒)。
操作:用80-85℃熱水以2-3m/s流速循環10-15分鍾,確保管路內無大(dà)塊雜質。
數據(jù)支撐:15噸係統需熱水量約3-5噸,流速過低會導致清洗不徹底。
2. 堿性(xìng)清洗
步驟:
配製1.5%氫氧化鈉溶(róng)液,加熱至75℃後循環30-45分鍾。
重點清洗(xǐ)糖化鍋、過濾槽、麥汁輸送管等(děng)易結垢區域。
關鍵點:
避(bì)免(miǎn)溶液濃度(dù)過高導致管路腐(fǔ)蝕(不鏽鋼設備耐受pH≤12)。
循(xún)環結束後用80℃熱水衝洗至中性(xìng)(pH試紙檢測)。
3. 酸性清洗
步驟:
配製0.8%硝酸溶(róng)液,溫度55℃循環20-30分鍾,去除(chú)堿性殘留及(jí)礦物質。
對焊縫、螺紋連接等易藏汙部位加強衝洗。
注意:酸性清洗後需徹底衝洗,避免殘(cán)留腐蝕設備。
4. 消(xiāo)毒處理
方法:
使用0.15%過氧乙酸溶液循環20分鍾,或75℃熱(rè)水消毒30分(fèn)鍾(適(shì)用於不耐化學消毒的部件)。
消毒後用無菌水(shuǐ)衝洗,確保無殘(cán)留。
三、特殊管路清洗要點
麥汁輸送管
清洗後(hòu)需用壓縮空氣吹幹,防(fáng)止微生物滋生。
定期檢查管道內壁粗(cū)糙度(Ra≤0.8μm),避免殘留物附著。
酒花添加管(guǎn)
酒花中的多酚易形成沉澱,需用酸性清洗劑重點處理,並增加衝洗時間至15分(fèn)鍾。
冷熱交換器
拆解清洗板(bǎn)片,用軟毛刷去除結垢(gòu),避免高(gāo)壓水槍損傷密封墊。
反向衝洗以清除換熱麵沉積物(wù)。
四、清洗驗證與記錄
微生物檢測
清洗後取管路內壁拭子樣本,檢測總菌數≤50CFU/cm²,大腸菌群(qún)不得檢出。
麥汁管道需滿足無菌輸送要求(qiú),避免汙染發酵罐。
殘留物檢測(cè)
用pH試紙或電導率儀(yí)檢測(cè)衝洗水,確保無清洗(xǐ)劑殘留(liú)(電導率≤50μS/cm)。
記錄管理(lǐ)
記錄每次清洗的清洗劑類型、濃度、溫度、時間及檢測(cè)結果,形成可追溯檔案。
五、經濟性與環保優化
清洗(xǐ)劑回收
堿性清洗(xǐ)液可過濾後重(chóng)複使用2-3次,降低耗材成本(約節省30%清洗劑費(fèi)用)。
水耗控製
采用分段衝洗:先低壓預衝洗,再高壓循環,最後(hòu)漂洗,減少總用水量(15噸係統單次清洗水耗可(kě)控製在(zài)8-10噸)。
自動化升級
安裝(zhuāng)CIP站集成控製係統,自動調節清洗參(cān)數,減少人為操作誤差,提升(shēng)清洗效率20%以上。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤(pí)酒標準和相關法規,新政(zhèng)策(cè)將接軌(guǐ)歐美現行政策,今(jīn)後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒(jiǔ)可正式走(zǒu)向市場(chǎng),精(jīng)釀啤酒行業將會迎來(lái)健康發展的(de)機遇!
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