500升精釀啤酒設備生產（chǎn）精釀啤酒（jiǔ）處理麥芽需要幾個步驟。麥芽是生產各型精釀啤（pí）酒的基礎材料，今天濟南（nán）国产视频福利機械設備有限公（gōng）司的小編就為您具體介紹（shào）一下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀啤酒時，處理麥芽的幾個步驟吧，讓您更加了解如何生產高品質的啤酒吧。
在500升精（jīng）釀啤酒設備生產中（zhōng），處理麥（mài）芽需通過原料預處理、粉碎、糖化、過濾、洗糟五個核心步（bù）驟，將固態麥芽轉化為可發酵（jiào）的麥汁。以下是具體流程（chéng）及技術要點：
一、原料預處理（lǐ）：篩選（xuǎn）與配比
質量篩選
人工或機械篩除破碎麥芽、雜質及黴變顆粒，確保原料（liào）純淨度≥98%。
按配方混（hún）合基礎麥芽(如淡色艾爾麥芽)與（yǔ）特種麥芽(如焦香麥芽（yá）、結晶麥芽)，比例通常為8:2，以調整（zhěng）啤酒色澤與風味。
稱量配比（bǐ）
根據目標啤酒類型(如IPA、世濤)計算麥芽用量。例如，生產（chǎn）500升原（yuán）麥汁濃度12°P的（de）啤酒，需（xū）麥芽約120-130kg(含（hán）糖率（lǜ）78%-80%)。
使用（yòng）電子秤（chèng）精確稱量，誤差控製在±0.5kg以內。
二、粉碎：控製粒度（dù）與均勻性
設備選擇
采用對輥粉碎機，通（tōng）過調整輥間距(0.3-0.5mm)控製麥（mài）芽粉（fěn）碎粒度。
粉碎後（hòu）麥芽（yá）應呈“皮破瓤碎”狀態：麥（mài）皮完整率（lǜ）≥60%(利於過濾)，胚乳粉碎（suì）率≥90%(提高（gāo）糖化效率)。
操作要（yào）點
避免過度粉碎（suì）導致麥皮細碎（suì），否則會析出過多（duō）單寧，引發啤酒澀味。
粉碎後麥芽需在2小時內投入糖化，防止氧化變質。
三、糖化：酶解與糖分轉化
投料與升溫
將粉碎麥（mài）芽投入糖化鍋，按1:3-1:4(麥芽:水)比例加入50-55℃熱水，混合成醪液。
分階段控溫激活酶係：
蛋（dàn）白（bái）質休（xiū）止：52-53℃維持20分鍾，分解大分子蛋白（bái）質為氨基酸，提升啤酒泡沫穩定性。
糖化階（jiē）段：以1℃/分鍾速率升溫至66-68℃，維持40分鍾，澱粉酶將澱粉（fěn）轉化為可發酵糖（táng）。
終（zhōng）了溫度：升至78℃終止酶活性，準備過濾。
設備適配
使（shǐ）用帶（dài）夾套（tào）的糖化鍋，通過蒸汽或電加熱實現精準控（kòng）溫(波動≤±0.5℃)。
配備攪拌裝置，防止醪液局部過熱或結塊。
四、過濾：分離（lí）麥（mài）糟與麥汁
設備選擇
采用板框式過濾槽或旋沉（chén）過（guò）濾槽，內置304不鏽鋼篩板（bǎn）(孔徑0.8-1.2mm)。
過濾前用78℃熱水預熱設備，避免溫差導（dǎo）致麥（mài）汁渾濁。
操作流程
將糖化醪液泵入過濾（lǜ）槽，靜置10-15分鍾使麥糟自然沉降形成濾床。
開啟過濾閥，初始流速控製在10-15L/分（fèn）鍾，待濾液清（qīng）澈後加速至20-25L/分鍾（zhōng）。
收集頭道（dào）麥汁(約占總麥汁（zhī）量的70%)，其糖度最高、雜質最少。
五、洗糟：最大化提取可發酵糖
洗（xǐ）糟水控製
使用76-78℃熱水噴淋麥糟，水溫過高會析出單寧，過低則提取效率低。
洗糟水量為（wéi）麥（mài）芽（yá）量的2-3倍，分2-3次（cì）加入（rù），每次間隔5分（fèn）鍾。
終止洗（xǐ）糟的判斷標準：洗出液糖（táng）度降至1.5-2.0°P(避免過度提取導致啤酒口感稀（xī）薄)。
混合與定容
將頭道麥汁與洗糟液混（hún）合，調整至目標濃度(如12°P)。
通過板式換熱器（qì）快速冷卻至20℃以下，準備（bèi）煮沸。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相（xiàng）關法規（guī），新政（zhèng）策將接軌歐美現行政（zhèng）策（cè），今後（hòu）小型（xíng）精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可（kě）正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司是一家集研發、生產（chǎn）、銷售於一體的發酵裝備製造企業。公司總部位於美麗的泉城（chéng）濟南，生產園區位於山東省德（dé）州市（shì）三唐工業園，公司始終致力於專業為客戶（hù）提供包括（kuò）啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒（jiǔ）等領域（yù）內的項目谘詢、工藝研發、應用化設計、裝備製（zhì）造（zào）、工程服（fú）務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。国产视频福利設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。
