200升精釀啤(pí)酒設備生產精釀啤酒時如何進(jìn)行衛生控製。衛生控製是(shì)生產精釀啤酒的關鍵步驟,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的(de)小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒時,如何進行衛生控製吧。
在200升精釀(niàng)啤酒設備生產過程中,衛生控製需貫穿原(yuán)料處(chù)理、釀造、發酵、灌(guàn)裝全流程,避免雜菌汙染導致啤酒風味異常(如酸敗、黴味)或食品安(ān)全問題。以下是具體控製措施:

一、設備清(qīng)潔與消毒
每日清洗
糖化罐、煮沸鍋:使(shǐ)用70-80℃熱水(shuǐ)衝(chōng)洗(xǐ)殘留(liú)麥汁,避免糖分殘留滋生微(wēi)生物。
發酵罐:發酵後用堿性(xìng)清潔劑(如氫氧化鈉)循環清洗,去除酵母沉澱和蛋白質,再用酸性清潔劑(如硝酸)中和殘留堿液,最後用無菌水衝洗。
管道與閥門:拆解後用軟毛刷清洗內(nèi)壁,避免(miǎn)死角殘留;定期用CIP(原地清洗)係統循環清洗,確保無殘留。
定期深度消毒
蒸汽消毒:對發酵罐、管道進行121℃高溫蒸汽滅(miè)菌30分鍾,殺滅耐熱菌(jun1)。
化學(xué)消毒:用75%乙醇或過氧乙酸溶液擦拭設(shè)備表麵,尤其密封圈、接口等易藏(cáng)汙部位。
臭氧(yǎng)消(xiāo)毒:對灌(guàn)裝間空氣進行臭氧熏蒸,降低空氣中的微生物含量。
二、原料與輔料衛生管理
麥芽、酒花存儲
密封保存於幹燥、陰涼處(溫度<25℃,濕度<60%),避免受潮黴變。
開封後盡快使用,剩餘原料密封冷藏(0-4℃),防止蟲害和氧化。
酵母處理
使用前檢測酵母活性與純度,避免汙染野生酵母或細菌。
發酵結束後,剩餘酵母需冷藏保存(2-4℃),並在72小時內複用,防止自溶產生異(yì)味。
水質(zhì)控製
釀造用水需(xū)經過濾(如(rú)活性炭過濾)和滅菌(如紫外線照射(shè)),確保無氯、鐵離子等異味物質。
定期檢測水質微生物指標(如菌落總數<100CFU/mL)。
三、生產(chǎn)環境(jìng)控製
車間分區管(guǎn)理
劃分清潔區(糖化、發酵)與一般區(qū)(原料存儲、包裝),人員與物料流動單向,避免交叉汙染。
清潔區地麵、牆麵采用防(fáng)黴材料,定期用84消毒液擦拭(濃度1:100)。
空氣淨化
灌裝(zhuāng)間安裝空氣淨化係統,維持正壓環境,過(guò)濾效率(lǜ)≥99.97%(HEPA濾網)。
每日開工前用紫外線燈照射30分鍾,殺滅空氣中的浮遊菌(jun1)。
蟲(chóng)害防控
安裝防蟲網、滅蠅燈,定期檢查設備縫隙、排水口等隱蔽區域,防止蟑螂、老鼠(shǔ)等汙染。
四、人員衛生規範
個人防護
操作人員需穿戴無菌工作服、帽子、口罩和手套,進入清潔區前(qián)通過風淋室(shì)除(chú)塵。
禁止佩戴首飾、化妝,長發需盤起。
手部消毒
操作前(qián)後用75%乙醇(chún)或含氯消毒劑(有(yǒu)效氯200mg/L)搓洗(xǐ)雙手30秒,重點清潔指甲縫、手腕等部位。
健康管理
操作人員(yuán)需持有健康證,定期體檢(如腸道傳染病篩查),患病期間禁止接觸生產環節。
五、過程監控與記錄
微生物檢測
每周對設備表麵、空氣(qì)、成品(pǐn)酒進行微生物(wù)抽檢(如(rú)菌落總數、大腸菌群),超標時(shí)立即停產排查。
發酵階段定期檢(jiǎn)測(cè)酵母數量與活力,避免汙染(rǎn)菌占(zhàn)據優勢。
清潔記錄
記錄每次清洗、消毒的時間、方法、責任人(rén),形成可(kě)追溯檔案。
對清洗劑濃度、溫度等參數進行驗證,確保清(qīng)潔效果。
六、常見問題與應(yīng)對
發酵汙染:若啤酒(jiǔ)出現(xiàn)酸味、渾濁,可能是乳酸菌或野生酵母汙染。需排查設備密封性、酵(jiào)母純度(dù),並加強發酵罐消毒。
異味產生(shēng):黴味可(kě)能源於麥芽黴(méi)變或設備清潔不徹底,需立即停用受汙染原料並徹底清洗設備。
泡沫異常:細菌汙染可能導致泡沫粗糙、消散快,需檢查灌裝環(huán)境空氣質量。
通過嚴格(gé)實施(shī)上述措施,可有效控製200升精釀啤酒生產中的衛生風險,確保啤酒風味純正、品質穩(wěn)定。
重(chóng)大機遇(yù):預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤(pí)酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精(jīng)釀啤酒行業(yè)將會迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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