15噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒時如何減少細菌影響啤酒。對於啤酒生產廠家而言，一定要萬分注意細菌對啤酒的負麵影響，今（jīn）天濟（jì）南国产视频福利機械設備有（yǒu）限（xiàn）公司的小編就為您具體介紹一下生產精釀啤酒時如何減少細（xì）菌對啤酒的影響。

　　在15噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時（shí），減少細菌對啤酒的影響（xiǎng）需從設備清潔消毒、工藝控製（zhì）、微生物監（jiān）控、人員與操作管理四方（fāng）麵係統推進，具體措施如下：

　　一（yī）、設備清潔與消毒：阻斷細（xì）菌滋生（shēng）溫床

　　糖化係統CIP清洗（xǐ）

　　堿洗+酸洗+熱水（shuǐ）衝洗：每日生產後執行CIP程序，先用2% NaOH溶液(80℃)循環30分鍾去除有機物，再用1% HNO₃溶液(60℃)循環20分（fèn）鍾中和堿性殘留，最後用85℃熱水衝洗15分鍾，確保無化（huà）學殘留。

　　關鍵部位專項清洗：

　　煮沸鍋內加熱器：列管式加熱器易因麥汁焦糊殘留滋（zī）生細菌，需（xū）每周用煮堿法清洗(堿液沒過加熱器，82℃循環噴衝)。

　　過濾槽篩板下：安裝特製清洗噴嘴（zuǐ）(150-180°噴角（jiǎo）)，每日生產後衝洗過濾槽（cáo）底板，防止麥汁殘留發酵。

　　管道（dào）與閥門管（guǎn）理

　　冷麥汁管（guǎn）道：每日清洗殺菌，防止低溫環境細菌繁（fán）殖。

　　熱麥汁/醪液管道：每（měi）月清洗，避免（miǎn）高溫下細菌代謝產物積累。

　　閥門拆（chāi）檢製度：每季度拆檢閥門，更（gèng）換老化密封件，防止細菌通過縫（féng）隙侵入。

　　二、工藝控製：抑製細菌生長條件

　　糖化溫度精準控製

　　蛋白質休止：52℃維持20分鍾(高蛋白原料（liào）如小麥延長至25分鍾)，通過碘檢確認澱（diàn）粉（fěn）未水解，避免細菌利用未分解澱粉繁殖。

　　糖化休止：艾（ài）爾啤酒65℃維持40分鍾，拉格啤酒68℃維持35分鍾，確保澱粉充分轉化為可發酵糖，減少（shǎo）細菌可利用底物。

　　糊化休止：72℃維持10分鍾(未發芽穀物延（yán）長至15分（fèn）鍾)，分解糊（hú）精，防止細菌產生黏性物質影響過濾。

　　煮沸工藝強化殺菌

　　煮沸強度：控製蒸發（fā）量8%-10%/小時，確保二甲基硫（liú）(DMS)去除率≥95%，減少異味細菌（jun1）代謝產物（wù）。

　　酒花添加時機：沸後60分鍾添加苦型（xíng）酒（jiǔ）花(IBU貢獻率70%)，利（lì）用酒花α-酸抑製細菌生（shēng）長。

　　煮沸終（zhōng）點檢測：碘檢確認無（wú）澱粉殘留，pH值（zhí）控製在5.2-5.4(通過磷酸調節)，抑製細菌酶活性。

　　三、微生物監控：全流程（chéng）風險預警（jǐng）

　　關鍵工序控製點監測

　　發酵環節：每日檢測發（fā）酵液微生物指標，重點監控乳（rǔ）酸杆菌、四聯球菌等耐酒花細菌。

　　過濾環節：對添加的輔料(如矽藻（zǎo）土)進行微生物檢測，防止外源汙染。

　　灌注環節：每周檢測瓶蓋、瓶口微生物，確（què）保包裝密封（fēng）性。

　　空氣與水質管理

　　壓縮空氣無菌處理：充氧空氣（qì）經無油（yóu）壓（yā）縮機（jī）後，配備兩級無菌過濾器（qì）(初濾4.5μm、精濾0.2μm)，每周全管路蒸汽殺菌。

　　工藝用水控製（zhì）：稀釋用水、CIP用水、衝瓶用水采用二次加（jiā）氯或在線紫外燈消毒，確保無菌狀態。

　　四、人員與操作管理：杜（dù）絕人為汙染

　　人員（yuán）健康與衛生

　　健康證管理：所有操作人員需（xū）持健康證上崗，定期體檢。

　　個人衛生規範：進入生產區（qū）需（xū）穿戴無菌（jun1）服、手套、口罩，禁止佩戴首（shǒu）飾。

　　操作規（guī）範培訓

　　無菌操（cāo）作意識：定期培訓酵母（mǔ）回收、擴培（péi）、設備拆檢等（děng）環節的（de）無菌操作技巧。

　　應急（jí）處理預（yù）案：製定染菌應急（jí）預案，如發現酵母染菌需立即擴培、排查原因並丟（diū）棄染菌（jun1）批次。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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