30噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤(pí)酒如何降低(dī)啤酒中的(de)高級醇(chún)含量。降低啤酒的高級醇含量是非常(cháng)重要(yào)的,可以有效降低啤酒飲用者的上頭感,今天濟(jì)南国产视频福利機械設備有限(xiàn)公司的小編(biān)就為您具體介紹一下(xià)如何降低啤酒中的高級醇含量(liàng)吧。
在30噸啤酒廠設備糖化係統中生(shēng)產精釀啤酒時,降低啤酒中(zhōng)的(de)高級醇含量需從酵母(mǔ)管(guǎn)理(lǐ)、麥汁組分調控、發酵工(gōng)藝優化及過程(chéng)監控(kòng)四方麵入手,具體措施如下:

一、酵母管理(lǐ):選擇低產菌株並(bìng)控(kòng)製增殖
菌株篩選
選(xuǎn)用(yòng)低(dī)高(gāo)級(jí)醇生(shēng)成量的酵母菌株,例(lì)如部分凝聚型酵母或經過(guò)誘(yòu)變選育的低產菌株(如乳酸脫氫酶活性較高的突變株)。避免使用高發酵度菌株,因其代謝更旺盛(shèng),易產生過(guò)量高級醇。
接種量控製
適當提(tí)高酵母接種量(如15×10⁶~20×10⁶個(gè)/mL),降(jiàng)低酵母增殖(zhí)倍數(控製在4倍以下(xià))。增殖倍數過高會導致代謝副產物(如高級醇)增加,而(ér)接(jiē)種量充足可減少酵母因營養競爭產生的應激(jī)反應。
酵母回收與排放
及時回收沉積在錐底的酵母,減少其在發酵液中的停留時間,避免酵母自溶釋放內(nèi)源性物質(zhì)(如氨基酸),進而減少高級醇生成。
二、麥汁組分調控(kòng):優化(huà)α-氨基氮與可發酵(jiào)糖
α-氨基氮含量
麥汁中α-氨基氮(dàn)含量需控製在合理範圍(全麥(mài)麥汁220~240mg/L,加輔料麥汁每1%浸出物最少16mg/L)。
含量過低時,酵母(mǔ)通過合成代謝途徑生成α-酮酸中間體,導致高級醇增加;含量過高則可能通過降解途徑形(xíng)成過量高級醇。
可發酵(jiào)糖比例
控製麥汁(zhī)中可發酵性糖(如葡萄糖、麥芽糖)的含(hán)量,避免過(guò)高濃度導致酵母代謝旺盛。可通過高溫糖(táng)化法(如74~75℃糖化)跳過β-澱粉酶(méi)最適溫(wēn)度,減少麥芽糖生(shēng)成,同時保(bǎo)證液化徹底。
輔料與麥芽選擇
選用蛋白質溶(róng)解良好的(de)麥芽,減少輔料(如大米、蔗(zhè)糖(táng))的添加比例。輔料過多可能導致麥汁中α-氨基氮缺乏,迫使(shǐ)酵母通過合(hé)成代謝生成高級醇。
三、發酵工藝優化:低溫、加壓與pH控製
發酵溫度
主發酵階段采用低溫(wēn)發酵(如10~12℃),降低酵母代謝(xiè)速(sù)率,減少高級醇生成。
後期可適當升(shēng)溫(如15~18℃)以(yǐ)促進雙乙酰還原,但對高級醇含量影響較小。
加壓發酵
在發酵過程中保持一定壓力(如<0.03MPa),抑製酵母過度繁殖和代謝,從而降低高級醇生(shēng)成量。但需避免高壓導致酵母活性受(shòu)抑。
pH值控製
糖化階段控製麥汁pH在5.2~5.4,發酵過程中逐漸降至4.2~4.4。
麥汁緩衝容(róng)量需適中,過高會導致高級(jí)醇生成量增加。可通過調(diào)整水質(如使用磷酸酸(suān)化)或煮沸時間(jiān)(充分(fèn)煮沸可(kě)降低緩衝容量30%以上)來優化。
四、過程監控與衛生管理
實時檢測與調整
發酵過(guò)程中定期檢測麥汁(zhī)濃度、pH值、酵母增殖倍數等參數,偏差(chà)超過±0.5%或±0.1時自動(dòng)報警並調整。
例如,若麥汁濃度過高,需延長煮沸(fèi)時間或補充水以降(jiàng)低可(kě)發酵糖含量。
衛生管理
嚴格清洗糖化鍋(guō)、過濾槽、煮沸鍋等設(shè)備,避免(miǎn)雜菌汙染(如醋酸菌、野生酵母)。
排放雜物、酵母後,立即用75%酒精棉(mián)擦洗接口,防止微生物進入發酵(jiào)係統。
五、效果驗證與持(chí)續改進
通過高級醇含量檢測(如氣相色譜法)和感官品(pǐn)評(專業品鑒小組評分),驗證改進效果。例如,某30噸精釀廠實施上述方案後,啤酒中高級醇含量降低約25%,消費者“上頭(tóu)”感(gǎn)明顯減輕。同時,建立高級醇含(hán)量追溯體係,定(dìng)期(qī)分析工(gōng)藝參數與啤酒風味的關聯性,持續優化生產流程。
重大機遇(yù):預計今(jīn)年內出台精釀啤酒標(biāo)準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後(hòu)小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康(kāng)發展的機遇!
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