15噸啤酒廠設備糖化係(xì)統生產精釀(niàng)啤酒時如何杜絕大腸杆菌的汙染。對於啤酒生產廠家而言,生產啤酒時一定要防止啤(pí)酒中出現(xiàn)大腸杆菌導致啤酒受(shòu)到汙染,今(jīn)天濟南(nán)国产视频福利機械設備有限(xiàn)公司的小編就為您具體介(jiè)紹一下如何杜絕大腸杆菌對啤酒的汙染。
在15噸啤酒廠糖化係統(tǒng)中杜絕大腸杆菌汙染,需從原料(liào)、設(shè)備(bèi)、工藝、人員(yuán)及環境五方麵構建防控體係(xì),具體措施如下:

一、原(yuán)料控製(zhì):源頭阻斷汙染
嚴格檢驗原料
對麥芽、大米等原料進行大腸杆菌檢測,采用膠體金試紙或PCR快速檢測技術,確保每批次原料大腸杆菌(jun1)未檢出。
原料儲存於幹燥、通風的倉庫,避免受潮黴變(biàn),定期檢查並熏(xūn)蒸防蟲,防(fáng)止原(yuán)料被(bèi)汙染。
預處理清洗
麥芽粉碎前(qián)用(yòng)流動清水衝(chōng)洗(xǐ),去除(chú)表麵附著的微生(shēng)物(wù);大米等輔料(liào)需篩選去(qù)雜,避免雜質攜(xié)帶大腸杆菌。
二、設(shè)備管理:消除(chú)死角與交叉汙染
管道與設備設計優化
糖化係統管道采用焊接連(lián)接,避免螺紋或法蘭連接產生的死角;焊接後清除焊渣,確保(bǎo)內壁光滑。
薄板冷(lěng)卻器、麥汁輸送管道等易殘留汙垢的(de)部位,需定期(qī)拆卸(xiè)清洗,采用CIP(原(yuán)地(dì)清洗)係統循環衝洗,確保無(wú)殘留。
定(dìng)期消毒與維護(hù)
每日生(shēng)產結(jié)束後,用85℃熱水循環清洗麥汁(zhī)管道,每周進行一次堿性清洗(如1%-2%氫(qīng)氧化鈉溶液)去除生物膜。
發(fā)酵罐、糖(táng)化鍋等設備使(shǐ)用前需進行蒸汽滅菌(121℃,30分鍾),確保無菌環境。
三、工藝(yì)控製:關鍵環節(jiē)精(jīng)準(zhǔn)防控
麥汁煮沸與冷卻
麥汁煮沸階段保持沸騰狀態至少60分鍾,確保大腸(cháng)杆菌等微生(shēng)物被徹底殺滅(miè)。
冷(lěng)卻過程(chéng)中使用無菌空氣充氧,壓縮空氣需經過0.2μm微孔過濾除菌,避免空氣汙染。
發酵過(guò)程管理
接種酵母(mǔ)前檢測酵母泥純度,避免野生酵母或大腸杆菌混入。
發酵罐密封性檢查,防止外界空氣進(jìn)入;發(fā)酵溫度控製在10-12℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤酒),抑製大腸杆菌生長。
四、人員與操作規範:減少人(rén)為汙染
無菌操作培訓
操作人員需通過無菌操作培訓,掌握正確的洗手、消毒、穿戴無菌服等流程。
生產過程中避免直(zhí)接接觸麥汁或發酵液,需使用無菌(jun1)工具取樣(yàng)或調整參數。
環境衛生管理
生產車間劃分潔淨區與非潔淨區,人員與物料流動方向單向化,避免交叉(chā)汙染。
每日生產結束後,用(yòng)食品級過氧(yǎng)化氫消毒劑(如諾福)擦拭設備表麵,地麵用含氯消毒液拖洗,空氣采用紫(zǐ)外線(xiàn)或臭氧消毒。
五、環境與水質監控(kòng):構建安全屏(píng)障
生產用水處理
糖化投料用水、洗糟用水需達到生活飲用(yòng)水標(biāo)準(大腸杆菌≤3MPN/100mL),酵母洗(xǐ)滌用水、頂酒用水必(bì)須為無菌水(通過0.2μm過濾+紫外(wài)線殺菌)。
定期檢(jiǎn)測(cè)水源大腸杆菌含量,避免深井水或市(shì)政水在輸送(sòng)過程中(zhōng)被汙染。
空氣淨化係統
壓(yā)縮空氣(qì)係統安裝燒結金屬濾芯過濾器,除菌率達99.999%,定期檢測壓縮空氣微生物指標(如采用沉降菌(jun1)法)。
發酵車間安裝層流罩或空氣淨化裝置,維持(chí)正壓環境,防止外界空(kōng)氣倒(dǎo)灌。
六、應急處理:快速響應汙染事(shì)件
若檢測發現(xiàn)大腸(cháng)杆菌汙(wū)染,立即隔離受汙染批次,追溯汙染源(如原料、設備、空氣等),並采取以下措施:
對受汙染設備進行(háng)徹底清(qīng)洗消毒(dú)(如(rú)采用(yòng)堿性清洗+蒸汽滅菌組合)。
對環境(jìng)空氣進行強化消毒(如提高臭氧濃度或延長紫外線照射(shè)時間)。
對操作人員進行重新培訓,強化無菌操作規範。
重大機遇:預計今年內出台精釀(niàng)啤(pí)酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒(jiǔ)廠灌裝啤酒(jiǔ)可正(zhèng)式走向市場,精釀啤酒行(háng)業將會迎來健康發展的機遇!
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