10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤（pí）酒如何對管路進行清潔。啤酒（jiǔ）設備在長（zhǎng）期（qī）使用過程中，管路內部肯定會殘餘（yú）很多釀酒的殘渣，導致微生物滋生，此時就要對啤酒管路進行清洗（xǐ），今（jīn）天濟南国产视频福利機（jī）械設備有限公司的小編就為您具體（tǐ）介紹一下。
在10噸啤酒廠糖（táng）化係統的管路清潔中，需結（jié）合物理衝洗、化學清洗與微生物控製，針對不同管路（lù）(麥汁輸送管、糖化/煮沸管、CIP循環管)設計差異化清（qīng）潔方案，具體措施（shī）如下：
一、管路分類與清（qīng）潔重點
麥（mài）汁輸送管(糖化鍋→過（guò）濾槽→煮沸鍋→回旋沉澱槽)
清潔重點：殘留麥汁、澱粉、蛋白質沉澱、酒花碎屑。
風險點：管徑變化處(如彎頭、三通)、閥門縫隙（xì）易形成生物膜。
糖化/煮沸管(加熱盤管、蒸汽管)
清潔（jié）重點：焦糖化產物、礦物（wù）質沉積(如鈣鎂鹽)、熱凝固物。
風險點：高溫（wēn）區域(如（rú）煮沸鍋出口（kǒu）管)易形成頑固結垢。
CIP循環管(清洗液（yè）輸送管)
清潔重點：清洗劑殘留、微生物滋生。
風險點（diǎn）：死（sǐ）角區（qū）域(如泵腔、過濾器)易藏汙納垢。
二、物理清（qīng）潔：基礎衝洗與（yǔ）機械除（chú）垢
熱水衝洗（xǐ）(80-90℃)
流程：生產（chǎn）結束後（hòu）立即用80-90℃熱水循環衝洗（xǐ）管路10-15分鍾，利用高溫軟化殘（cán）留物（wù）並初步溶解可溶性雜（zá）質。
效果：去除60%-70%的麥汁、酒（jiǔ）花殘留，減少後續（xù）化學清洗劑用量。
高壓水射流清洗
適用（yòng）場景：管徑≥50mm的直管（guǎn）段或彎（wān）頭較少區域。
參數（shù）：壓力15-20MPa，流量≥15L/s，噴嘴直徑2-3mm。
效果：剝離管（guǎn）壁附著的熱凝固物和焦糖化產物（wù），尤其對煮（zhǔ）沸鍋出口管等高溫區域效果顯著。
機（jī）械刷洗（xǐ）
工具：可伸（shēn）縮式管道刷(刷頭直徑略小於管徑)、氣動旋轉刷。
操作：對彎頭、三（sān）通等複雜（zá）管段手動刷洗，重點清除閥門縫隙和法蘭連接處的（de）沉積物。
三、化學清潔：針對性清（qīng）洗劑選擇與使用
堿性清洗(NaOH溶液，pH 12-14)
適（shì）用場景：去（qù）除蛋白質、澱粉、酒花（huā）殘留。
流程：
配製1%-2% NaOH溶液，循環清洗30-45分鍾(溫度70-80℃)。
針對糖化鍋加（jiā）熱盤管等易結垢區域，可延長至60分鍾。
效果（guǒ）：蛋（dàn）白質溶解率≥90%，澱粉去（qù）除率≥85%。
酸性清洗(HNO₃或H₃PO₄溶液，pH 2-3)
適用（yòng）場景：去除礦物（wù）質沉積(如鈣鎂鹽)、焦（jiāo）糖化產物。
流程：
配製0.5%-1%酸性溶液，循環清洗20-30分鍾(溫度50-60℃)。
對煮沸鍋出口管等高溫結垢區域，可配（pèi）合（hé）超聲波輔助清洗。
效果（guǒ）：礦物（wù）質溶解率≥80%，焦（jiāo）糖化產物去除率≥70%。
消毒清（qīng）洗(過氧乙酸或氯係消毒劑)
適用場景：殺滅管路內微生（shēng）物(如乳酸菌、野（yě）生酵母)。
流程（chéng）：
配製0.1%-0.2%過氧乙酸溶液，循（xún）環清洗15-20分鍾(溫度25-30℃)。
清洗後用無菌水衝洗至pH中性。
效果：微生物殺滅率≥99.9%。
四、CIP係統優化：自動化清潔流程
三罐式CIP站設計
配置：堿液罐、酸液罐、清水罐，各罐獨立加熱與循環（huán）泵。
流程：
堿洗→清水衝洗→酸洗（xǐ）→清水衝洗（xǐ）→消毒→無菌水衝洗。
每步驟循環時間、溫度、流量通過PLC控（kòng）製，確保清洗參數穩定。
管路死角消除
設計改進：
減少管路彎頭數量（liàng），采用大半（bàn）徑彎頭(R≥3D)。
閥門選用全通徑球閥或蝶閥，避免縫隙殘留。
CIP管路設置低點排（pái）放閥（fá），確保清洗液完全排出。
在線（xiàn）監測與驗證
設備：電導率儀、pH計、流量（liàng）計。
方法：
堿（jiǎn）洗（xǐ）後（hòu）電導率≥50mS/cm，酸洗後（hòu）pH≤3，驗證清洗效果。
定（dìng）期取管壁拭子進行微（wēi）生物檢測(如ATP生（shēng）物熒光（guāng）法（fǎ）)，確保清潔（jié）度達標。
五、特殊場景清潔方案
長期停產前清（qīng）潔
執行完（wán）整CIP流程後，用75%乙醇溶液循環10分鍾，管路內充氮保護，防止微生物滋生。
換（huàn）品種清潔
若生產不（bú）同風格啤（pí）酒(如IPA與世濤)，需增加一（yī）次堿洗（xǐ）+酸洗組合（hé）清（qīng）洗，徹底去除酒花（huā）殘留和（hé）焦糖味。
管路維修後清潔
維（wéi）修部位焊接或更換後（hòu），先用高壓水射流清洗，再執行標準CIP流程，避免金屬碎屑殘留。
六、清潔周期與記錄管理
日常清（qīng）潔：每批次生產後執行堿洗+清水衝洗。
周清潔：每周執行完整CIP流程（chéng）(堿洗→酸洗→消毒)。
月清（qīng）潔：拆解管（guǎn）路重點部位(如閥門、過濾器)進行深度清潔。
記錄管理：建（jiàn）立清潔日誌，記錄清洗（xǐ）時間（jiān）、參數、操作人員（yuán）及檢測結果，實現可（kě）追溯性。
通過上述方案，可確（què）保10噸糖（táng）化係統管路清潔（jié）度（dù）符合精釀（niàng）啤酒生產要求，延長設備（bèi）壽命，同時保障（zhàng）啤酒風（fēng）味穩定性與食（shí）品安（ān）全。
重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政（zhèng）策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型（xíng）精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將（jiāng）會迎來健（jiàn）康發展的機遇!
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